[实用新型]自启动永磁同步电机转子

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种同步电机转子，特别涉及一种自启动永磁同步电机转子。

背景技术

目前，公知的自启动永磁同步电动机的转子的冲片为一个整体，永磁铁采用压入的方式压到转子上放置永磁铁的槽内；为了压入放置永磁铁，转子的起动笼就不能使用斜槽，而为了减少电机的损耗和电磁噪音、改善起动性能必须采用斜槽，于是只能在电机的定子铁心上使定子铁心斜槽，而转子使用的是永磁铁槽。由于定子铁心使用了斜槽，使电机的槽满率升高，加大了定子绕组的嵌线难度，使定子的质量保证低于永磁铁槽的定子，并且由于定子使用斜槽，使定子绕组不能使用自动嵌线级嵌线，只能人工操作，降低了劳动生产率，增加了操作工人的技能要求。由于永磁铁的物理特性具有脆性，在使用人工操作时易使永磁铁脆裂而使转子报废或永磁铁产生裂纹使电机性能下降。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种劳动生产率高，不会降低电机性能的自启动永磁同步电机转子，能有效解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的自启动永磁同步电机转子，包括转子本体和永磁铁，所述转子本体包括相互独立的转子内侧部和转子外侧部，转子外侧部套接在转子内侧部并过盈配合，转子外侧部表面开有转子线槽，转子线槽内设有转子绕组，转子内侧部中部开有轴孔，其表面设有永磁铁槽，所述永磁铁设置在永磁铁槽内。

作为优选，所述永磁铁通过胶粘接在转子内侧的永磁铁槽内，且永磁铁的四侧比永磁铁槽的四侧小0.1mm。

作为优选，所述转子内侧部轴孔周围设有定位孔。

作为优选，所述定位孔为四个，均匀分布在转子内侧部上。

作为优选，所述转子线槽为26个，均匀分布在转子外侧部表面，其底部呈圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该同步电机转子结构简单，可提高电机的劳动生产率，且不会降低电机性能，由于转子线槽的底部为圆弧状，其中的铸铝导体的截面积比现有的结构大，导体电阻较小，因此自启动时牵入同步的能力强；永磁铁的安装无需采用压入方式压入而使其不易脆裂，提高了电机生产的效率，对永磁铁的尺寸精度要求降低；转子内侧部轴孔周围设有定位孔，便于安装与定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、转子外侧部；2、转子内侧部；3、转子线槽；4、转子绕组；5、轴孔；6、永磁铁槽；7、永磁铁；8、定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的自启动永磁同步电机转子，包括转子本体和永磁铁7，所述转子本体包括相互独立的转子内侧部2和转子外侧部1，转子外侧部1套接在转子内侧部2并过盈配合，转子外侧部1表面开有转子线槽3，转子线槽3内设有转子绕组4，转子内侧部2中部开有轴孔5，其表面设有永磁铁槽6，所述永磁铁7设置在永磁铁槽6内，所述永磁铁7通过胶粘接在转子内侧的永磁铁槽6内，且永磁铁7的四侧比永磁铁槽6的四侧小0.1mm，所述转子内侧部2轴孔5周围设有定位孔8，所述定位孔8为四个，均匀分布在转子内侧部2上，所述转子线槽3为26个，均匀分布在转子外侧部1表面，其底部呈圆弧状。

该同步电机转子结构简单，可提高电机的劳动生产率，且不会降低电机性能，由于转子线槽3的底部为圆弧状，其中的铸铝导体的截面积比现有的结构大，导体电阻较小，因此自启动时牵入同步的能力强；永磁铁7的安装无需采用压入方式压入而使其不易脆裂；提高了电机生产的效率，对永磁铁7的尺寸精度要求降低；转子内侧部2轴孔5周围设有定位孔8，便于安装与定位。