[实用新型]鳍片式散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热设备，尤其涉及一种鳍片式散热器。

背景技术

LED由于其体积小、能耗低的优点，现被广泛应用于汽车、交通信号灯指示、屏幕显示及照明等领域。随着应用需求的发展，对LED灯的功率也有越来越高的要求，但是高功率LED存在发热量高的问题，为了不影响发光品质和寿命，需要及时地将热量散发出去。现有的散热器往往采用板状基座及在基座上排列若干鳍片，而LED则安装于板状基座与鳍片相对的另一面上，由这种鳍片式的散热器为LED散热，这种散热器往往采用铜压铸式或铝挤压式，由于加工工艺的限制，这种散热器存在质量重浪费材料的缺点，且鳍片的厚度比较大，影响到散热效率的提高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种质量轻且散热效率高的鳍片式散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种鳍片式散热器，包括基座、上均热板、下均热板、多个鳍片以及多根热管；所述基座为管状，所述上均热板和下均热板分别固定于基座的两端；所述鳍片与基座的外壁固定连接，鳍片沿基座的外壁周向分布，且鳍片从所述基座的外壁沿径向延伸，鳍片的两端部还分别与所述上均热板和下均热板接触，鳍片两端部与所述上均热板、下均热板接触的部位设置有折边，所述折边与所述上均热板或下均热板贴合，所述鳍片采用冲压成型；所述基座内壁沿周向设置有多个凹槽；所述热管为L形，L形热管的一臂紧贴所述上均热板，另一臂固定在所述基座内壁的凹槽中并与凹槽的壁面紧密贴合。

其中，所述鳍片上设置有多个通孔。

其中，所述鳍片在折边上设置有卡扣和卡孔，相邻两鳍片通过卡扣和卡孔相连接。

其中，所述鳍片与所述基座外壁焊接固定。

其中，所述鳍片的材料为铝或铜。

其中，所述基座的材料为铝或铜。

其中，所述热管与所述基座内壁焊接固定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：在上述技术方案的基础上，将L形热管替换为U形热管，所述U形热管的底部与所述上均热板贴合，U形热管的另两臂固定在所述基座内壁的凹槽中并与凹槽的壁面紧密贴合。

本实用新型的有益效果是：相比于传统的铜压铸或铝挤压式鳍片散热器，本实用新型的鳍片式散热器中，鳍片采用冲压成型，可以制作成厚度较小的薄片，减小散热器的重量，并且在基座相同的情况下可大大增加鳍片的数量，提升散热器的散热效率；在保证散热效率相同的情况下，使散热器的制作需要的材料更少，节省材料成本，更加环保节能。在本实用新型中，热源与上均热板热接触，由于上均热板与鳍片、基座、热管均有接触，因而提供了三条散热路径：一、热源产生的热量通过上均热板传导至鳍片的折边上，热量再在鳍片上进一步传导，鳍片将热量散发出去；二、热源产生的热量通过上均热板将热传导至基座上，基座再将热量传导至鳍片上散热；三、热源产生的热量通过上均热板将热量传导至热管，热管再将热量传导至基座上，基座的热量再由鳍片辅助散热出去。下均热板与鳍片及基座接触，除了可起到支撑作用外，还可作为散热元件，将从鳍片和基座处传导过来的热量向外散发，由于下均热板与热源的距离最远，因此也具有较好的散热效果；另外还可以在下均热板端也安装热源，使得散热器可为两个热源同时散热。与现有技术的散热器相比，本实用新型的鳍片式散热器提供了更多的热传导途径，并采用了导热性能优异的热管作为散热元件，极大地提高了散热效率。本实用新型的鳍片式散热器适合于大功率LED的散热尤其是功率在100W以上的LED。

附图说明

图1是本实用新型鳍片式散热器的立体图；

图2是本实用新型鳍片式散热器的分解示意图；

图3是本实用新型鳍片式散热器的俯视图；

图4是本实用新型鳍片式散热器的侧视图；

图5是图2中A处局部放大图；

图6是图2中B处局部放大图。

图中：10、上均热板；20、基座；21、凹槽；22、凸起结构；30、鳍片；31、通孔；32、折边；33、卡扣；34、卡孔；40、热管；50、下均热板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。