[实用新型]钢带炉粉体材料翻料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带炉。

背景技术

现有钢带炉烧制粉体材料时，把粉体材料通过装料机平铺在钢带上，在窑炉内烧制时不翻料或者通过机械装置翻料。

现有技术方案的缺陷：

1、由于钢带炉一般装载量较大，而且装料高度较高，特别对于锌锗矿等类的产品来说，烧结过程中粉料会形成团块，烧结困难，如不翻料，极易产生烧结不良或烧不透等缺陷，造成巨大的浪费，经济性能差。

2、有些窑炉公司采用机械件做翻料机构，结果不是物料与之粘结，就是翻料机构在高温下难以长期持久运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、翻料效果好的钢带炉粉体材料翻料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钢带炉粉体材料翻料装置，其特征在于：炉体顶部沿炉体长度方向设有若干排汇流管，所述汇流管上设有若干朝向炉体底部的气孔，所述汇流管连接输气管，输气管由气泵提供高压气体。

优选的，所述输气管上设有压力表。

优选的，所述输气管上设有自动截止阀，所述自动截止阀由控制器控制定时开启。

优选的，所述输气管由与水平面平行的水平段及连接汇流管的竖直段组成，输气管水平段与竖直段间通过弯头连接。

本实用新型采用在钢带炉内通入高速可调的气体进行冲击翻料，有益效果是：

1、高速气体冲击翻料均匀，不会产生粘结、高温不持久等缺陷。

2、通入炉内的高速气体与炉内气氛一致，从而有利粉体材料的烧结。

3、安装方便，结构简单，容易调整与控制。

4、节约原材料、降低能耗、经济环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参照图1说明钢带炉粉体材料翻料装置的实施例，炉体顶部沿炉体长度方向设有若干排汇流管5，所述汇流管上设有若干朝向炉体底部的气孔，所述汇流管连接输气管1，输气管由气泵提供高压气体。所述输气管上设有压力表2。所述输气管上设有自动截止阀3，所述自动截止阀由控制器控制定时开启。所述输气管由与水平面平行的水平段及连接汇流管的竖直段组成，输气管水平段与竖直段间通过弯头4连接。

粉料7设于炉体底部钢带8上，炉体内环绕设有炉管6，从汇流管排出的高压气体对钢带上粉料进行冲击翻料，高速气流冲击粉料团，将其破碎并翻料。压力表可显示气体压力，而自动截止阀由控制器控制对汇流管间歇供气。