[实用新型]一种法兰卷圆机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种卷圆机，尤其是一种法兰卷圆机。

背景技术：

法兰在机械设备的连接中广泛使用，目前法兰件的下料是采用气割、激光或等离子切割出圆环，然后再加工制成，这种加工方法过程麻烦，效率低，而且使钢板废料不断增多，造成了大量的浪费，大大增加了企业的生产成本。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种法兰卷圆机，它结构简单，使用方便，钢材利用率高，生产效率高，减少了浪费，大大降低了企业的生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机架，在机架下部设有一驱动装置，驱动装置的输出轴上固连一主动齿轮，在机架顶部通过轴承座设有两主动轴，伸至机架上方的两主动轴的上端分别固连一主动辊，固连在两主动轴下端的两从动齿轮分别与主动齿轮啮合连接；在机架顶部通过螺栓固连有两相对设置的由固定板组成的滑槽，在两滑槽之间设有一移动板，一从动轴通过轴承座固连在移动板上，伸至机架上方的从动轴的上端固连一从动辊，从动辊设在两主动辊之间中部一侧，螺纹连接在机架一侧的调节螺杆一端与从动轴的轴承座相连，另一端伸出机架外侧与手柄相连；在主动辊和从动辊的侧面中部相应位置沿圆周设有一环形凹槽。

在主动辊和从动辊上的环形凹槽的内侧圆周表面上分别设有防滑装置。

所述防滑装置为设在环形凹槽的内侧圆周表面上的凸凹齿。

本实用新型采用上述方案，结构简单，使用方便，可卷制不同直径和不同厚度的法兰，而且钢材利用率高，生产效率高，减少了浪费，大大降低了企业的生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视结构示意图。

图3为图1中的B-B向剖视结构示意图。

图4为本实用新型主动辊放大结构示意图。

图中，1、机架；2、驱动装置；3、主动齿轮；4、主动轴；5、主动辊；6、从动齿轮；7、固定板；8、移动板；9、从动轴；10、从动辊；11、调节螺杆；12、手柄；13、环形凹槽；14、凸凹齿。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～4所示，本实用新型包括机架1，在机架1下部设有一驱动装置2，所述驱动装置2为电机和减速器，电机和减速器的输出轴上固连一主动齿轮3，在机架1顶部通过轴承座设有两主动轴4，伸至机架1上方的两主动轴4的上端分别固连一主动辊5，固连在两主动轴4下端的两从动齿轮6分别与主动齿轮3啮合连接；在机架1顶部通过螺栓固连有两相对设置的由固定板7组成的滑槽，在两滑槽之间设有一移动板8，一从动轴9通过轴承座固连在移动板8上，伸至机架1上方的从动轴9的上端固连一从动辊10，从动辊10设在两主动辊5之间中部一侧，螺纹连接在机架1一侧的调节螺杆11一端与从动轴9的轴承座相连，另一端伸出机架1外侧与手柄12相连；在主动辊5和从动辊10的侧面中部相应位置沿圆周设有一环形凹槽13。

在主动辊5和从动辊10上的环形凹槽13的内侧圆周表面上分别设有防滑装置。

所述防滑装置为设在环形凹槽13的内侧圆周表面上的凸凹齿14。

工作时，电机和减速器带动主动齿轮3转动，主动齿轮3通过从动齿轮6经主动轴4带动两个主动辊5转动，此时操作人员将一定宽度和厚度的钢带送入两个主动辊5和从动辊10的环形凹槽13中，在两个主动辊5和从动辊10的环形凹槽13中凸凹齿14的驱动摩擦带动下，钢带开始绕从动辊10的圆周方向缠绕，卷制成一定直径和厚度的法兰。

当需要卷制不同直径的法兰时，松开固定板7和移动板8上的螺栓，手动转动手柄12，调节螺杆11转动并带动移动板8、从动轴9和从动辊10移动到预定位置，然后，拧紧固定板7和移动板8上的螺栓，将移动板8紧固，从动辊10的位置确定，所卷制的法兰直径也就确定。所卷制的法兰的厚度与主动辊5和从动辊10上的环形凹槽13的上下宽度有关。当需要卷制不同厚度的法兰时，卸下主动轴4上的主动辊5和从动轴9上的从动辊10，更换上环形凹槽13上下宽度与所需卷制的法兰厚度相应的主动辊5和从动辊10即可。