[实用新型]一种真空泵

说明书

技术领域

 本实用新型涉及真空泵领域， 尤其涉及一种用于抽吸不含固体颗粒，不溶或微溶于工作液的湿氯气体、氧化性介质的气体真空泵。

背景技术

目前市面上的真空泵结构复杂，而且长期运转中，泵体内的轴很容易产生故障， 维修成本高，同时水不能循环利用，不但损耗水资源，而且对环境也会造成污染 ；其中受泵体内过流部件材质的限制，使用范围小。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种运转可靠、维修成本低、节约资源、环保、使用范围广的真空泵。

本实用新型的完整技术方案是，一种真空泵，包括一个泵体，所述泵体上方设置有一个进气口以及出气口；所述泵体内偏心的设置有一根轴，所述轴上设置有叶轮，所述轴的两端与泵体连接处机械密封，所述轴的两端与泵体连接处设置有两组轴承，分别设置在轴的轴向以及径向；所述泵体连接在工作机组上，所述泵体与工作机组连接处设置有自动进排水阀，所述自动进排水阀处设置有工业纯钛热交换器；所述叶轮为工业纯钛叶轮。

所述出气口处设置有可自动调节排气角度的柔性阀板。

所述叶轮为分级叶轮。

由上可见，本实用新型有如下有益效果：

本实用新型通常用于抽吸不含固体颗粒，不溶或微溶与工作液的湿氯气体、氧化性介质的气体，结构简单，维修方便，出气处装有柔性阀板，能自动调节排气角，使泵在不同的吸入状态下高效运行；配有自动进排水阀，其核心浮球采用非金属材料制作，控制泵的启动液位，避免过载启动；轴封采用双端面机械密封，轴封位置装有防护轴套，确保腐蚀性工作液的不外漏，符合环保要求；泵的轴向及径向载荷分别由不同的的两组轴承负担，经过改进的轴承结构，保证了泵能长期连续可靠运转；配上工业纯钛热交换器时，可以实现工作液循环使用，减少了水的损耗及环境污染。通过真空泵的自吸功能，将被冷却的工作液引入泵内，无须另设增压装置；叶轮端面采用分级设计，减少了泵对介质中的粉尘及水质结垢的敏感度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的原理结构示意图；

图2是本实用新型的横向剖切图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

本实施例一种真空泵，包括一个泵体1，泵体上方设置有一个进气口2以及出气口3，出气口3处设置有可自动调节排气角度的柔性阀板，泵体1内偏心的设置有一根轴4，轴4上设置有叶轮5，叶轮5为分级设置，用工业纯钛材料制成，轴4的两端与泵体1连接处机械密封，轴4的两端与泵体1连接处还设置有两组轴承，分别设置在轴的轴向以及径向；泵体1连接在工作机组上，泵体与工作机组连接处设置有自动进排水阀，自动进排水阀处设置有工业纯钛热交换器；叶轮为工业纯钛叶轮。

工作原理为：叶轮5偏心地安装在接近圆形的泵体1内，当叶轮5旋转时，液体受到离心力的作用，在泵体1内壁形成一个形状与泵体1相似厚度接近相等的液环，叶轮5端面与分配器之间隙被液体密闭，随叶轮一起旋转的液环，内表面与叶轮5轮毂之间形成一个月牙星空间。叶轮5在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中密封的空腔容积逐渐扩大。气体由吸气孔6吸入，在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封容积逐渐缩小，使原先吸入的气体受到压缩。当压力达到大气压力时，气体从排气孔7排出，完成一个抽气过程。为了保持恒定的水环，在运行过程中必须连续向泵内供水。由于气体的压缩是等温的，故在压缩和抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险。适用与化工、煤炭、轻工、冶金、石油、食品等部门。

本实用新型采用了完善的结构设计以及多样的制造材料。保证了泵能长期连续可靠运转；减少了泵的维修成本；减少了水的损耗及环境污染；1、采用工业纯钛，可以满足湿氯气及氧化型介质的防腐要求。2、当过流部件采用不同耐蚀钛合金制造时，可满足不同的防腐蚀要求。抽吸范围最广，单泵最低吸入压力可达33mbar。推荐使用的高效抽吸范围为160-1013mbar，抽吸速率为1.3-20/2min。