[实用新型]冲压模具翻料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对制件进行翻转操作的装置，具体来讲涉及一种冲压模具翻料装置。

背景技术

现有的手工冲压线体生产过程中，通过上模座和下模座的相互作用对板料进行模具冲压，冲压成的成品制件，需要人工取件后，将制件放置到传输带上传递至下一工位，操作繁琐，工作人员劳动强度大，且效率低下；在冲裁工序中，冲裁下的废料出现卡料时，需要用弹顶销或氮气弹簧顶出，其操作不便，且顶销容易损坏，间接地影响生产效率且成本较高。为了提高制件的生产效率，需要增加机器人或其他自动化装置实现对制件的翻转，其成本较高，且调试安装困难。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种对制件进行自动翻转的冲压模具翻料装置，其结构简单，制造成本低。

为实现上述目的，本实用新型的冲压模具翻料装置，其包括：

翻料架，与下模座可转动相连，其具有水平状态的第一位置及在外力作用下相对下模座翻转过程中的第二位置；在第一位置至第二位置过程中，所述的翻料架承载制件，并于第二位置时制件滑离翻料架；

动力装置，与翻料架配合设置，为翻料架提供由第一位置至第二位置的翻转力。

作为对上述方式的限定，所述的动力装置由固定在上模座的立臂、与立臂自由端配合相连的拨叉组成，所述的上模座带动动力装置上移过程中，拨叉通过与翻料架的接触为翻料架提供翻转力。

作为对上述方式的进一步限定，所述的拨叉于翻料架的第二位置与翻料架脱离。

作为对上述方式的限定，所述的拨叉由拨块和限位块一体组成，所述的拨块与立臂可转动相连，且通过限位块与立臂的接触配合限定其与翻料架可接触的自由状态。

作为对上述方式的改进，所述的拨块下方设有在立臂下移时与翻料架接触配合的斜面。

作为对上述方式的限定，所述的立臂为可调节固定的可伸缩结构。

作为对上述方式的进一步限定，所述的翻料架与固定在下模座上的支架可转动相连。

采用上述技术方案，通过动力装置为翻料架提供翻转力，使翻转架在第一位置至第二位置过程中承载制件，并于第二位置时制件滑离翻料架，实现了对制件的自动翻转。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中动力装置的结构放大示意图；

图3为本实用新型工作状态下的位置关系示意图。

图中：1、翻料架；2、下模座；3、制件；4、上模座；5、立臂；6、拨叉；61；拨块；62、限位块；63、斜面；7、支架；8、连接板；9；锁紧螺栓；10、豁口；11、转轴；12、连接座。

具体实施方式

本实用新型的冲压模具翻料装置，其在设计时，主要由两部分组成，其一是与下模座2可转动相连的翻料架1，用于承载制件，并具有水平状态的第一位置及在外力作用下相对下模座2翻转过程中的第二位置，在第一位置至第二位置过程中，翻料架1承载制件3，并于第二位置时制件3滑离翻料架1；其二是动力装置，通过与翻料架1配合设置，为翻料架1提供由第一位置至第二位置的翻转力。在具体结构设计上，通过如下的结构描述对本实用新型的设计思想进行详细说明，应当理解，如下的具体结构描述只是其中的一种形式，在具体设计或应用时，一些具体结构可能会发生变动，但只要不违背本实用新型的设计思想和动力原理，均属于本实用新型的保护范围。

由图1所示可知，本实用新型的冲压模具翻料装置，包括翻料架1，翻料架1为框架结构，其可为一个平板结构，其左端与竖直设置的两根支架7可转动相连，上述的两个支架7的下端各固定连接有连接板8，连接板8通过螺栓等固定装置与下模座2固连。通过如上的结构描述可知，翻料架1相对下模座2可进行转动。翻料架1于水平状态下时为第一位置。

由图2所示，动力装置由立臂5、与立臂5自由端配合相连的拨叉6组成，其中，立臂5为长度可调整的伸缩结构，其可通过设置在一侧的锁紧螺栓9对立臂5的长度进行长度锁定，其具体的伸缩结构可采用现有常有的插套配合形式（如本实施例的上下两根连接杆相互套装）。