[实用新型]弹簧成型机的线材切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，特别涉及一种弹簧成型机的线材切断装置。

背景技术

现有的螺旋弹簧成型机的弹簧线材切断装置如图1所示，其包括切刀机构10、机台201、半圆芯轴301和半圆芯轴座302。整个切刀机构10固接在机台201上，而充当刀钻用的半圆芯轴301则安装在可移动的半圆芯轴座302上，此半圆芯轴座302可在机台201上上下移动。

其中，所述切刀机构10包括切刀凸轮101、切刀惰轮102、切刀惰轮滑块103、螺杆104、螺帽105、切刀滑块106、切刀导板107、切刀座弹簧108和切刀109。所述切刀惰轮102固定在切刀惰轮滑块103上，所述螺杆104用于调节切刀惰轮滑块103与切刀滑块106之间的间距，所述切刀109的刀刃指向半圆芯轴301，通过控制切刀凸轮101转动使切刀机构10下降切断弹簧线材。

在弹簧成型装置需要生产一种新外径的弹簧时，需要根据弹簧外径的大小设定切刀109的位置。如果要生产右旋弹簧，则其切断点在弹簧外径的正上方或其附近，此时，需先调整半圆芯轴座302将半圆芯轴301移动到线材的切断点邻近的下方，再调整螺杆104的长度从而调节切刀滑块106与惰轮滑块103之间的距离，使切刀109的刀刃移到弹簧线材切断点上方的适当距离，约线径的0.5倍到数倍的长度；如果生产左旋弹簧，则须使用半圆芯轴301下方的切刀机构（图中未示出），由下往上切。当半圆芯轴301移到线材切断点邻近的上方，再调整下方的切刀滑块（图中未示出）与惰轮滑块（图中未示出）之间的螺杆（图中未示出）长度，使下切刀的刀刃移到线材切断点的下方的0.5倍到数倍线径的距离。

但上述调节切刀滑块与惰轮滑块的间距的方式，必须通过手动方式去调整螺杆的长度，这种方式费时、费力，而且工作效率非常低，不能满足自动化操作的要求。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种弹簧成型机的线材切断装置，能通过数控方式自动调整切刀和半圆芯轴的位置，并能通过数控方式自动切断线材。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种弹簧成型机的线材切断装置，其中，包括机台前板、切刀座和至少一用于切断线材的切刀机构；所述切刀机构装设在切刀座上；所述机台前板上开设有滑槽，所述切刀座装设在所述滑槽中。

所述的弹簧成型机的线材切断装置，其中，在所述切刀座上设置有半圆芯轴；所述切刀机构上装设有切刀，且切刀的刀刃指向所述半圆芯轴。

所述的弹簧成型机的线材切断装置，其中，所述切刀机构包括切刀凸轮、切刀惰轮、切刀滑块、切刀弹簧和两个切刀导板；所述切刀凸轮与切刀惰轮触接，所述切刀惰轮装设在切刀滑块上，所述切刀弹簧的一端与切刀滑块连接，另一端与切刀座连接，两个切刀导板分别位于切刀滑块的两侧。

所述的弹簧成型机的线材切断装置，其中，还包括机台后板和用于驱动切刀凸轮转动的第一马达，所述第一马达装设在机台后板上；所述切刀凸轮的转轴穿过所述机台前板，并通过万向接头与第一马达连接。

所述的弹簧成型机的线材切断装置，其中，还包括用于驱动切刀凸轮转动的第一马达，所述第一马达装设在切刀座上，所述第一马达与切刀凸轮的转轴连接。

所述的弹簧成型机的线材切断装置，其中，还包括用于驱动切刀座滑动的第二马达和切刀座升降螺杆，所述第二马达的转轴与切刀座升降螺杆连接。

所述的弹簧成型机的线材切断装置，其中，所述第二马达固定在机台前板的背面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型实施例提供的弹簧成型机的线材切断装置省去了整个用于调节切刀凸轮与切刀滑块的间距的调整机构（包含惰轮滑块、调整间距的螺杆和调整间距的螺帽），将切刀机构装设在切刀座上，通过在机台前板上开设滑槽，并将切刀座装设在滑槽中，使整个切刀座可沿滑槽方向滑动，然而这种结构可通过数控方式实现切刀位置和半圆芯轴位置的自动调节，切刀凸轮也可通过数控方式控制其转动推动切刀切断线材。本实用新型通过数控方式实现自动化操作提高了工作效率，并且该弹簧成型机的线材切断装置与现有技术相比，省去了整个切刀凸轮与切刀滑块的间距的调整机构，其机构紧凑，设备的成本低。

附图说明

图1为现有技术提供的弹簧成型机的线材切断装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的弹簧成型机的线材切断装置的正面结构示意图。