[实用新型]可自动清料的松料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种松料器，尤其是一种可自动清料的松料器，属于烧结机布料系统技术领域。

背景技术

目前，在国内外烧结生产中，为了增强烧结料层透气性，大多采用松料器装置。松料器的使用规格要求很高，松料棒过粗，会过度提高料层透气性，加快烧结过程垂直燃烧速度，造成结晶时间及程度不够，影响烧结矿质量；松料棒过细，则起不到提高料层透气性的作用，会引起抽风机负荷加大，产量降低，能耗上升。各烧结厂家根据物料结构不同和自己的生产实际状况，会选用不同规格的松料棒。

在松料器的使用过程中，物料频繁与松料棒接触，在长期、频繁的接触后，物料会粘结到松料棒上，造成结料，导致松料棒的初始设计规格改变，不同位置的松料棒结料程度不尽相同，造成松料器对料层松料程度不同，影响烧结过程均匀性。目前，为了避免这种现象，各厂家普遍采用人工清料的方式，但这种方式劳动强度高，清理质量和周期不能保证，且现场工作环境复杂，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可自动清料的松料器，能防止结料，确保烧结过程的均匀和稳定。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可自动清料的松料器，包括至少一排相互平行的松料棒，其特征是，所述各松料棒的同一侧设有沿松料棒排布方向往复运动的拉杆，所述各松料棒分别延伸出连杆，所述各连杆分布成一排、且相互平行，所述各连杆长度方向设有长孔，所述长孔通过穿过其中且与之形成滑动配合的紧固件与拉杆连接。

使用时，拉杆可通过连杆带动各松料棒做适度旋转，进而改变物料与松料棒的撞击点，并将先前集结在松料棒上的物料撞落，从而实现自动清料，减少结料机率。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

1.所述拉杆的一端与驱动装置连接，另一端安置在轴承座内。

2.所述驱动装置包括输出轴连有曲柄的电动机，所述曲柄远离电动机的一端与拉杆连接。

3.所述各松料棒在拉杆两侧分别周向设有第一轴承座和第二轴承座。

4.所述各连杆与相应松料棒焊接。

5.所述紧固件为螺栓。

采用本实用新型的结构后，可以实现自动清料，减少结料机率，从而确保烧结过程的均匀和稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1A-C为本实用新型实施例的实施示意图。箭头表示拉杆运动方向。

图2为图1A的局部侧视示意图。

图3为本实用新型实施例驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的可自动清料的松料器基本结构如图1A-C、2、3所示，包括一排相互平行的松料棒1，各松料棒1的同一侧设有沿松料棒1排布方向往复运动的拉杆2；各松料棒1分别焊有连杆3，各连杆3分布成一排、且相互平行；各连杆3长度方向设有长孔31，长孔31通过穿过其中且与之形成滑动配合的紧固件32(优选螺栓)与拉杆2连接。

拉杆2运动时，紧固件32沿长孔31滑动，使连杆3带动松料棒1适度旋转。需要指出的是，本实施例技术方案仅包含一排松料棒，也可以根据需要选择包含两排或两排以上松料棒的技术方案，这属于本实施例的等同替换方案。

拉杆2的一端与驱动装置4连接，另一端安置在轴承座21内。驱动装置4包括输出轴连有曲柄42的电动机41，曲柄42远离电动机41的一端与拉杆2连接。

各松料棒1在拉杆2两侧分别周向设有第一轴承座11和第二轴承座12。第一、第二轴承座可确保松料棒不会发生轴向移动，只能做旋转运动。

使用时，可设置程序让电动机每30分钟工作一次，同时设置限位开关防止拉断连杆，每次工作时使松料棒旋转90°即可。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。