[实用新型]可自动清料的松料器有效
申请号: | 201120272757.8 | 申请日: | 2011-07-29 |
公开(公告)号: | CN202204300U | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
发明(设计)人: | 聂慧远;李和平;吴贤甫;刘亚明;邱海雨;邹运猛 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | F27B21/08 | 分类号: | F27B21/08 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 何朝旭 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 料器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种松料器,尤其是一种可自动清料的松料器,属于烧结机布料系统技术领域。
背景技术
目前,在国内外烧结生产中,为了增强烧结料层透气性,大多采用松料器装置。松料器的使用规格要求很高,松料棒过粗,会过度提高料层透气性,加快烧结过程垂直燃烧速度,造成结晶时间及程度不够,影响烧结矿质量;松料棒过细,则起不到提高料层透气性的作用,会引起抽风机负荷加大,产量降低,能耗上升。各烧结厂家根据物料结构不同和自己的生产实际状况,会选用不同规格的松料棒。
在松料器的使用过程中,物料频繁与松料棒接触,在长期、频繁的接触后,物料会粘结到松料棒上,造成结料,导致松料棒的初始设计规格改变,不同位置的松料棒结料程度不尽相同,造成松料器对料层松料程度不同,影响烧结过程均匀性。目前,为了避免这种现象,各厂家普遍采用人工清料的方式,但这种方式劳动强度高,清理质量和周期不能保证,且现场工作环境复杂,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题,提出一种可自动清料的松料器,能防止结料,确保烧结过程的均匀和稳定。
为了达到以上目的,本实用新型的技术方案如下:
一种可自动清料的松料器,包括至少一排相互平行的松料棒,其特征是,所述各松料棒的同一侧设有沿松料棒排布方向往复运动的拉杆,所述各松料棒分别延伸出连杆,所述各连杆分布成一排、且相互平行,所述各连杆长度方向设有长孔,所述长孔通过穿过其中且与之形成滑动配合的紧固件与拉杆连接。
使用时,拉杆可通过连杆带动各松料棒做适度旋转,进而改变物料与松料棒的撞击点,并将先前集结在松料棒上的物料撞落,从而实现自动清料,减少结料机率。
本实用新型进一步完善的技术方案如下:
1.所述拉杆的一端与驱动装置连接,另一端安置在轴承座内。
2.所述驱动装置包括输出轴连有曲柄的电动机,所述曲柄远离电动机的一端与拉杆连接。
3.所述各松料棒在拉杆两侧分别周向设有第一轴承座和第二轴承座。
4.所述各连杆与相应松料棒焊接。
5.所述紧固件为螺栓。
采用本实用新型的结构后,可以实现自动清料,减少结料机率,从而确保烧结过程的均匀和稳定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1A-C为本实用新型实施例的实施示意图。箭头表示拉杆运动方向。
图2为图1A的局部侧视示意图。
图3为本实用新型实施例驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的可自动清料的松料器基本结构如图1A-C、2、3所示,包括一排相互平行的松料棒1,各松料棒1的同一侧设有沿松料棒1排布方向往复运动的拉杆2;各松料棒1分别焊有连杆3,各连杆3分布成一排、且相互平行;各连杆3长度方向设有长孔31,长孔31通过穿过其中且与之形成滑动配合的紧固件32(优选螺栓)与拉杆2连接。
拉杆2运动时,紧固件32沿长孔31滑动,使连杆3带动松料棒1适度旋转。需要指出的是,本实施例技术方案仅包含一排松料棒,也可以根据需要选择包含两排或两排以上松料棒的技术方案,这属于本实施例的等同替换方案。
拉杆2的一端与驱动装置4连接,另一端安置在轴承座21内。驱动装置4包括输出轴连有曲柄42的电动机41,曲柄42远离电动机41的一端与拉杆2连接。
各松料棒1在拉杆2两侧分别周向设有第一轴承座11和第二轴承座12。第一、第二轴承座可确保松料棒不会发生轴向移动,只能做旋转运动。
使用时,可设置程序让电动机每30分钟工作一次,同时设置限位开关防止拉断连杆,每次工作时使松料棒旋转90°即可。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
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