[实用新型]一种采用导热管散热的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯，尤其涉及一种快速高效散热、结构简单、节省空间的LED灯。

背景技术

随着LED技术日新月异的发展，LED路灯、投射灯等装置向大功率、紧凑化、轻量化发展。LED产品及器件在应用过程中，散热、静电防护、焊接等因素对其特性有着很大影响，需要引起应用端客户的高度重视。

由于目前半导体发光二极管晶片技术的限制，LED的光电转换效率还有待提高， LED因其功率较高，大约有60%以上的电能将变成热能释放（随着半导体技术的发展，光电转换效率会逐渐提高），这就要求终端客户在应用LED产品的时候，要做好散热工作，以确保LED产品正常工作。LED灯在单位体积内所产生的热量增加很快，因此对LED元器件进行热控制是其向前发展的重要问题。与此同时，有效的散热面积却相对减少，由于LED元件的可靠性与温度成反比，设备的故障率随LED元器件温度升高而成指数关系增长，因此应严格控制LED元器件温度，从而解决因散热不足引起的LED光衰问题；因此可靠的散热技术成了研究的重点课题。现有技术中LED灯珠所发出的热量主要是通过散热片与LED灯珠接触而进行直接散热，这散热效果虽然有效，但不够快速和效果不佳，尤其是对于大功率的LED灯珠需要及时迅速散热；不能及时散热的热量令LED灯珠的温度不断升高，同时热量散发在灯罩与LED灯珠之间的空间内形成热空气，热空气充斥于灯罩内而得不到及时的散热，引起LED灯珠的光衰问题，减少LED灯珠的使用寿命。

现有技术中，利用储能板和导热管来把热量散发出去的技术已存在，但由于该技术受到技术条件的限制，在结构上存在着明显的不足，表现在导热管需要穿过灯头灯壳连接在灯头内的储能板上，加工、安装时很不方便，而且导热管的有效工作是有方向性的，而导热管穿过灯头灯壳内后，其方向的调节就受到了灯壳的很大限制；另外，储能板封闭于灯壳内，一旦散热部分因不恰当的设置（如倒放）而不能发挥散热功能是，储能板的热能就积聚在封闭的灯壳内，会导致LED灯的温度在极短的时间内急速上升，使LED灯在急速上升的高温下迅速损坏，从而使灯的使用损坏率大幅度地上升。为了解决上述问题，中国发明专利201020133282.X的《一种大功率集成LED灯》，该专利公开的技术虽然解决了上述已有技术的问题，但是由于储能板与U型热管并不是直接接触，其散热效果并不是最佳，且储能板与U型热管之间的连接部件较多和复杂；另外，由于U型热管本身所占用的空间较多，且单条U型热管的散热效果不佳，这就必然要采用多条U形热管和较多散热片，才能达到理想的散热效果，这就增大了整个灯体的使用体积和空间，不利于空间的使用和节省，加大了安装的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工安装方便、环保、散热高效及小型化的LED灯。

本实用新型解决现有LED灯散热的技术方案是：一种采用导热管散热的LED灯，包括一灯罩，灯罩内设有铝基板和于铝基板上铺设有大功率的LED灯珠，灯罩的一端口处设置有与铝基板平整贴紧的储能板，其中前述的灯罩外表面上设有许多贴紧灯罩外表面的散热片，储能板连接有穿过各散热片的至少一条导热管。本实用新型的导热管为铜柱，导热管具有很好的热传递性能,从一端的热量可以迅速传递到另一端,在导热管内盛装有制冷液,就实现了一个最佳的热转换过程，这个转换过程不仅仅是通过金属传递热量,而是利用铜管内的制冷液作为热交换媒介,制冷液的热传导性是铜的200倍左右，并且制冷液具有优良的热响应性。该导热管还具有稳定的冷却效果,与以往的方法(使用隔水片和冷却管)不同, 导热管很少因生锈和水垢等原因令制冷液减少而导致冷却效果下降,也不用担心制冷液会蒸发和泄漏,减少了大量的维修和保养工作 ,导热管使用的温度范围是50℃到200℃ ；当导热管散热时可成形循环散热而缩短30%以上的散热时间(高速吸热与冷却)。LED灯珠发光所发出的热量从储能板迅速传递到导热管中，再辅以散热片散热，能达到LED灯珠快速散热和保持低温的效果。

作为对前述技术方案的进一步设计：前述的导热管设置有三条，第一条导热管直接穿过储能板后与灯罩连接，另两条导热管分别与储能板对称连接并与第一条导热管形成十字型；也可以是前述的导热管设置有六条，每条导热管均与储能板连接并呈均匀分布。考虑到储能板和导热管的厚度情况，储能板只能允许一条导热管穿过。通过合理设置导热管和散热片的条数及分布位置能增强LED灯珠的散热，使LED灯珠的散热达到事倍功半的效用。

综上所述，本实用新型的LED灯具有如下优点：