[实用新型]一种板材眼镜镜脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材眼镜镜脚。

背景技术

传统板材眼镜镜脚制造的一般步骤为：先将弹件安装套焊接在镜脚本体上，然后直接进行电镀或者浇注硅胶层的处理，最后安装带弹簧的弹件。但是弹件安装套在电镀或者浇注硅胶层过程中，其弹簧安置孔容易被灌入电镀液或者硅胶材料，待凝固后导致弹件无法插入，这个缺陷可能直接导致镜脚报废，大大降低了带有弹弓的镜脚的成品率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材眼镜镜脚，该带有弹弓的镜脚的成品率大为提高。

为此，本实用新型提供的板材眼镜镜脚，包括镜脚本体，镜脚本体上固定有弹件安装套，弹件安装套内开设有弹簧安置孔，弹簧安置孔内插入带弹簧的弹件，镜脚本体上设置弹件安装套的位置固定有安装座，弹件安装套通过固定机构固定在安装座上。

由于本实用新型提供的板材眼镜镜脚包括通过固定机构相互固定的弹件安装套和安装座，因此在制造上述镜脚时，就可以将安装座预先与镜脚本体焊接固定，然后再通过固定机构将弹件安装套固定在安装座上，由此使弹件安装套不必经过电镀、浇注等表面处理流程，从而避免了电镀液或浇注物流入弹件安装套的弹簧安置孔内，有效避免了弹簧安置孔被堵塞，可以大大提高带弹弓的镜脚的成品率，进而可以降低人工和材料成本。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例提供的板材眼镜镜脚的结构平面示意图。

图2为图1中的板材眼镜镜脚的俯视图。

图3为图2中的弹件安装套的结构平面示意图。

图4为图3中的弹件安装套的结构剖视示意图。

图5为图2中的带有弹簧的弹件的结构示意图。

图6为插入有弹件的弹件安装套的结构示意图。

图7为本实用新型第二种实施例提供的板材眼镜镜脚的局部结构平面示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型提供的板材眼镜镜脚，包括镜脚本体1，镜脚本体1上固定有弹件安装套2，弹件安装套2内开设有弹簧安置孔3，弹簧安置孔3内插入带弹簧5的弹件6，镜脚本体1上设置弹件安装套2的位置固定有安装座4，弹件安装套2通过固定机构固定在安装座4上。在本实施例中安装座4呈L形，L形安装座4的横边7与镜脚本体1焊接固定，弹件安装套2的固定机构包括安装座4的竖边8上开设有的通孔9，横边7上远离竖边8的一侧设置有凸柱10，弹件安装套2底部对应凸柱10开设有定位孔11，弹件安装套2的定位孔11套接在凸柱10上，安装座4的竖边8封盖在弹件安装套2上的弹簧安置孔3出口端，竖边8上的通孔9对准弹簧安置孔3的出口，弹件6穿过通孔9插入弹簧安置孔3内，通过弹件6和凸柱10可以将弹件安装套2固定在安装座4上，在此安装了弹件安装套2的镜脚的外层浇注有硅胶层。

如图7所示，本实用新型第二种实施例与第一种实施例基本相同，其区别仅在于弹件安装套2固定方式的不同，在本实施例中弹件安装套2的固定机构包括安装座4上开设有的螺钉孔12，弹件安装套2四周带有边沿13，边沿13上对应螺钉孔12开设有通孔14，螺钉15穿过通孔14与螺钉孔12螺纹连接，通过这种螺钉固定的结构可以将弹件安装套2固定在安装座4上。

本实用新型还提供了上述板材眼镜镜脚的制造方法，依次包括A、将安装座4焊接在镜脚本体1上；B、将焊接好的镜脚本体1和安装座4进行包覆层加工，在此包覆层加工包括电镀或浇注表层材料或涂漆，一般表层材料包括硅胶等；C、将弹件安装套2通过固定机构固定于安装座4上；D、将带有弹簧5的弹件6插入安装座4内。