[实用新型]一种工业用电磁熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用熔炉，特别涉及一种大功率电磁节能熔炉。

背景技术

现有的工业用熔炉的主要有两种：一种是利用煤或柴油的燃烧来实现对熔炉的加热升温，一种是利用电热钨丝对锅体进行加热。这两种现有的熔炉加热方式，都先要对锅体进行加热升温，然后通过热传导作用，利用锅体的热量对锅体熔炉内的被熔融物体加热。

其中，利用煤或柴油燃烧加热的方式，热量散失很大，热量利用率低，价格较高，燃料燃烧过程中会产生很多废气、废渣，不仅污染环境，而且很难处理；利用电热钨丝加热的方式，耗电比较大，锅体的使用寿命比较短。

上述现有的熔炉，由于锅体热传导过程中会产生一定的能量损耗，锅体一般会吸收掉一部分热量，所以能量的利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是公开一种工业用电磁熔炉，以解决现有的熔炉热量利用率低的缺陷。

为了实现以上目的，本实用新型公开一种工业用电磁熔炉，包括锅体和线圈，锅体为金属锅体，锅体的一端设有取放熔融物的开口，线圈与外部电源连接形成闭合回路，线圈螺旋缠绕成具有多匝数的线圈组，线圈组适配的套装在锅体的锅壁外侧。

优选地，还设有锅盖，锅盖适配的连接在锅体的开口。

优选地，还设有散热器，散热器设有中空腔体，锅体和线圈组适配的设置在散热器的中空腔体内。

优选地，锅体采用复合板制成。

本实用新型的工业用电磁熔炉，运用电磁感应原理，利用金属内感应的涡流的热效应进行熔融加热，由于不需要对锅体进行加热，有效的减少了耗电量，提高了能源利用率；采用电磁加热，熔炉周围的温度低，无烟尘，作业环境好；采用电路控制系统，操作工艺简单，熔炼运行可靠，加热温度均匀，烧损少，金属成分均匀；铸件质量好，溶化升温快，炉温易控制，生产率高；设备体积小，利用率高，更换品种方便。

附图说明

图1是本实用新型电磁熔炼的组装分解示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-锅体，11-锅口，12-锅壁，13-侧边，2-线圈组，21-线圈，3-面板，31-锅盖，4-散热器，41-散热风扇，42-中空腔体，43-滚轮，5-控制系统。

具体实施方式

交流的磁场在金属内感应的涡流能产生热效应，这种加热方法与用燃料加热相比有很多的优点，如加热效率可达到50％-90％、加热速度快等。采用不同频率的交流可得到不同的加热深度，这是因为涡流在金属内不是均匀分布的，越靠近金属表面层电流越强，频率越高，这种现象称为“趋肤效应”。

工业上无心式感应熔炉的用途是熔炼铸铁、钢、合金钢和铜、铝等有色金属。所用交流的频率要随锅体能容纳的金属质量的多少来选择，以取得最好的效果。冶炼锅内装入被冶炼的金属，让高频交变电流通过线圈，被冶炼的金属中就产生很强的涡流，从而产生大量的热使金属熔化。这种冶炼方法速度快，温度容易控制，能避免有害杂质混入被冶炼的金属中，尤其适于冶炼特种合金和特种钢。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种工业用电磁熔炉，包括锅体1和线圈21，锅体1具有一定深度和厚度，锅体1一般具有一定的规则的几何形状，如长方体状、圆形等，锅体1采用金属材料制成，线圈21内通有交变电流，线圈21的两个端口与外部电源相连从而形成一个闭合回路，线圈21螺旋排列形成具有一定匝数的线圈组2，线圈组2的形状和尺寸与锅体1的外部尺寸适配，线圈组2适配的套装在锅体1的锅壁12外侧，线圈组2所圈套的锅体1的体积为锅体1的有效熔融空间，也就是说，锅体1的主体部分均被线圈组2有效覆盖。

进一步，锅体1设有开口，即锅口11，如图1所示，由于本实施例仅以长方体状表示锅体1，所以锅口11呈长方形(但本实用新型并不限于长方形)，锅口11的四个侧边还设有向外侧延伸的侧边13，侧边13与锅壁12的四个侧面垂直设置。

锅口11的设置便于熔融物的取放，方便简捷；侧边13不仅使锅体1的移动更加方便，还可以使锅体1很好的实现与外部设备的连接；当需要更换待熔融物或者锅体1破损时，仅需直接更换锅体1即可，省时省力。