[实用新型]三水铝土矿矿浆管道化溶出装置

说明书

技术领域    

    本实用新型属于冶金化工领域，具体涉及一种90—100万吨三水矿管道化溶出系统，适

用于氧化铝生产过程中矿浆的溶出工序。

背景技术

目前国内采用三水铝土矿生产氧化铝的企业大都采用矿浆管道化预热、压煮器停留反应的工艺方案，产能较低(如每组溶出进料量500-600m³/h，最大年产能50万吨)、能耗较高（蒸汽消耗大于1.3t/t.Al₂O₃）。该工艺方案的系统装置流程示意图如图1所示，该装置包括离心泵、套管系统、压煮器系统、闪蒸槽系统、稀释槽和冷凝水系统；所述离心泵连接套管系统，套管系统依次连接压煮器系统、闪蒸槽系统和稀释槽系统，闪蒸槽系统的蒸汽出口经套管系统与冷凝水系统连接；所述套管系统主要由一级预热套管、二级预热套管、三级预热套管和新蒸汽加热套管依次串联而成；所述压煮器系统由5台串联的压煮器组成；所述闪蒸槽系统由3台串联的闪蒸槽组成，所述冷凝水系统由多台冷凝水罐组成。具体流程为：原矿浆经离心泵Pd101被送入依次串联的预热套管Ra101、Ra102和Ra103，分别与3台串联的闪蒸槽Nt101、Nt102和Nt103产生的二次蒸汽进行换热后被加热到110℃左右，再进入新蒸汽加热套管Ra104，被锅炉送来的0.6Mpa新蒸汽加热到140－150℃，随后料浆进入依次串联的五台压煮器Ra105、Ra106、Ra107、Ra108和 Ra109，在此停留40－60分钟左右完成溶出反应。接着140－150℃的溶出料浆被送入依次串联的3台闪蒸槽Nt103、Nt102和 Nt101降温至115℃后进入稀释槽Tt101，在稀释槽Tt101内与一次洗液混合稀释成为稀释料浆，再经泵Pc107送往沉降系统。三台闪蒸槽Nt101、Nt102和 Nt103产生的二次蒸汽分别作为三台预热套管Ra101、Ra102和Ra103的热源，把原矿浆逐渐加热到110℃左右的预热温度，产生的冷凝水分别经冷凝水罐Np101、Np102和 Np103 送往沉降工序洗赤泥。新蒸汽加热套管Ra104所用热源是来自锅炉的0.6Mpa新蒸汽，换热后产生的140－158℃冷凝水经冷凝水罐Np104送往锅炉回收利用，在被污染的情况下可被送往沉降洗赤泥。 

现有技术存在的缺陷：（1）采用离心泵向溶出工序供料，流量不稳定，离心泵故障率较高；（2）采用压煮器，投资成本较高；（3）压煮器存在料浆返混现象，影响溶出率；（4）氧化铝年产量偏低，最大年产能为50万吨左右；（5）新蒸汽消耗高，大于1.3t/t.Al₂O₃。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三水铝土矿矿浆管道化溶出装置，该装置占地面积小、投资成本低、产能高，运转率达到95%以上。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种三水铝土矿矿浆管道化溶出装置，其包括隔膜泵、套管系统、闪蒸槽系统、稀释槽和冷凝水系统；所述隔膜泵连接套管系统，套管系统依次连接闪蒸槽系统和稀释槽系统，闪蒸槽系统的蒸汽输出管经套管系统与冷凝水系统连接（即闪蒸槽系统的蒸汽输出管接套管系统、换热后的冷凝水进入冷凝水系统）；所述套管系统为两小组并联套管，每小组并联套管主要由一级预热套管、二级预热套管、新蒸汽加热套管和管道反应停留管依次串联而成。

具体的，所述溶出装置还包括脱硅系统和并联的原矿浆预热套管，该原矿浆预热套管经脱硅系统与隔膜泵相连；所述两小组并联套管共用一套闪蒸槽系统，所述闪蒸槽系统包括三台依次串联的闪蒸槽，首台闪蒸槽与管道反应停留管连接，末台闪蒸槽与稀释槽连接，所述末台闪蒸槽的蒸汽输出管经原矿浆预热套管与冷凝水系统连接。 

所述一级和二级预热套管同为4程4套管，其中内管规格Φ168×6 mm、L=81m，级长320m，外管Φ530×10 mm、L=80m；所述新蒸汽加热套管为16程4套管，其中内管规格Φ168×6 mm、L=81m，级长1280m，外管Φ530×10 mm，L=80m；所述管道反应停留管规格Φ530×10 mm，L=80m，级长1120m；L代表长度。