[实用新型]微耕机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于微耕机技术领域，具体地说，特别涉及微耕机的传动装置。

背景技术

目前，微耕机的传动装置一般由发动机、传动箱和离合器构成，离合器作为动力传递路线中控制动力通断的部件，通常安装在传动箱内，这样会导致传动箱的体积大、组装困难、成本高。同时，离合器作为易损件，维修和更换操作非常繁琐，既费时又费力。有的厂家将发动机与传动箱直接连接，在传动箱内采用嵌入式离合器，其缺点是没有缓冲，容易损坏齿轮，使用寿命没有保证；并且也存在离合器维修、更换不方便等不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种维修、更换离合器方便的微耕机传动装置。

本实用新型的技术方案如下：一种微耕机传动装置，包括发动机（1）和传动箱（2），在发动机（1）的端部伸出有动力输出轴（3），其关键在于：所述动力输出轴（3）伸入连接盖（4）内，该连接盖与发动机（1）的端部相固定；在所述传动箱（2）的端部固定有连接罩（5），传动箱（2）的传动主轴（6）伸入该连接罩（5）内，并且传动主轴（6）的轴心线与动力输出轴（3）的轴心线在同一直线上；所述连接罩（5）与连接盖（4）相对接，并通过螺栓固定，连接罩（5）和连接盖（4）共同形成密闭空间，在该密闭空间中设置有离合器，该离合器安装在动力输出轴（3）及传动主轴（6）上。

本实用新型将离合器设置在发动机与传动箱之间，并位于连接罩和连接盖共同形成密闭空间内，这样一方面减小了传动箱的体积，降低了成本；另一方面，离合器及传动箱组装容易，维修、更换离合器非常方便。采用上述结构形式，还可以轻易地改造其它直连接形式的微耕机，以较低的成本，大幅提高微耕机的使用性能。

所述连接盖（4）与发动机（1）之间以及连接罩（5）与传动箱（2）之间均通过相互配合的止口定位，在连接盖（4）与连接罩（5）的相对端也设有相互配合的止口。以上结构对位容易，在提高装配效率的同时，有效保证了动力输出轴与传动主轴的同轴度，从根本上保障了传动过程中的平稳性，提高了易损零部件的使用寿命。

为了简化结构、方便装配、降低成本，所述离合器由定位花键套（7）、离合器罩（8）、离合压板（9）、离合动片（10）、离合定片（11）、定片花键套（12）和轴承构成，其中定位花键套（7）与动力输出轴（3）花键配合，在定位花键套（7）上固套离合器罩（8），该离合器罩（8）的罩口处装有离合动片（10），与该离合动片（10）相配合的离合定片（11）安装在定片花键套（12）上，控制离合动片（10）与离合定片（11）接合或分离的离合压板（9）安装在离合器罩（8）上，所述定片花键套（12）与传动主轴（6）花键配合，传动主轴（6）通过轴承与定位花键套（7）相支承。

有益效果：本实用新型通过在发动机与传动箱之间增设连接盖和连接罩，由连接盖和连接罩组成容置离合器的安装空间，既方便了离合器的安装与维护，又有效降低了生产成本，大幅提高了微耕机的使用性能，具有设计合理、实施容易、改造方便、通用性强等特点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，在发动机1的旁边设置传动箱2，发动机1的动力输出轴3从发动机1的端部伸出，并指向传动箱2。所述动力输出轴3伸入连接盖4内，该连接盖4与发动机1的端部之间通过螺栓固定连接，并且连接盖4与发动机1之间通过相互配合的止口定位。即：在连接盖4朝向发动机1的端部设有环形凸台，该环形凸台伸入发动机端部对应设置的凹槽中。作为等同替换，也可以在连接盖4朝向发动机1的端部设置凹槽，而发动机的端部设置与之对应的环形凸台。

从图1中可知，在传动箱2朝向发动机1的端部通过螺栓固定有连接罩5，连接罩5与传动箱2之间也通过相互配合的止口定位。传动箱2的传动主轴6伸入该连接罩5内，并指向发动机1，且传动主轴6的轴心线与动力输出轴3的轴心线在同一直线上。所述连接罩5与连接盖4相对接，并通过螺栓固定，在连接盖4与连接罩5的相对端也设有相互配合的止口。连接罩5和连接盖4共同形成密闭空间，在该密闭空间中设置有离合器。

如图1所示，离合器由定位花键套7、离合器罩8、离合压板9、离合动片10、离合定片11、定片花键套12和轴承构成，其中定位花键套7与动力输出轴3花键配合，在定位花键套7上固套离合器罩8，该离合器罩8的罩口处装有多块离合动片10，与该离合动片10相配合的离合定片11安装在定片花键套12上，离合定片11和离合动片10间隔布置。控制离合动片10与离合定片11接合或分离的离合压板9安装在离合器罩8上，所述定片花键套12与传动主轴6花键配合，传动主轴6通过轴承与定位花键套7相支承。所述离合器的工作原理、发动机及传动箱的内部结构均为现有技术，在此不做赘述。