[实用新型]气冷真空炉用换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气冷真空炉，具体地说是一种气冷真空炉用换热器。

背景技术

在真空热处理行业，气冷真空炉得到了越来越广泛的应用。气冷真空炉按气流循环方式分为内循环和外循环两种结构。内循环式气冷真空炉中，气流与换热器因存在温差而以热传导的方式由气流将热量传递给换热器，这种方式的特点就是两者接触面积越大，传递的效率越高。但是，现有的换热器为方形结构，因结构缺陷而使得换热器表面面积不能够得到有效利用，造成热传递效率不高，热交换效果不够理想。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种换热面积大、换热效率高的气冷真空炉用换热器。

按照本实用新型的技术方案：一种气冷真空炉用换热器，包括水箱及换热管，所述水箱固定在圆形的前挡风板及圆形的抽气口挡风板之间，并且位于所述圆形径向的外侧，所述抽气口挡风板的中心开有抽气口；所述换热管设置于所述前挡风板及所述抽气口挡风板之间，并且位于所述水箱的外部，所述换热管为连接在所述水箱的两个侧壁之间、与所述抽气口同心设置的多圈圆环管，每圈所述圆环管包括多层相同的圆环管，最内圈的所述换热管的中心构成集气腔。

相邻的两圈所述换热管的各层圆环管交错设置。

所述水箱的横截面为等腰梯形，并且所述等腰梯形的两个腰通过所述圆形的圆心。

所述前挡风板与所述抽气口挡风板的圆周之间装配有多个套管，每个所述套管中贯穿有伸出所述前挡风板及所述抽气口挡风板的螺栓，所述螺栓的两端紧固有螺母。

所述水箱的进水口及出水口上分别固定有法兰管座，每个所述法兰管座上装配有活套法兰。

所述换热器上设置有安装座，所述安装座固定在所述前挡风板及所述抽气口挡风板上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型的换热器为圆形，并且换热管采用多圈多层圆环管设计，有利于利用炉内空间，换热面积大大增加，换热能力得到了加强，换热效率高。

附图说明

图1为本实用新型安装于气冷真空炉中的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图4中，包括换热器1、叶轮进气口2、导流板3、叶轮4、电机安装法兰5、电机6、电机托杆7、换热器支架8、炉体9、安装座10、螺母11、螺栓12、套管13、前挡风板14、换热管15、法兰管座16、活套法兰17、抽气口挡风板18、抽气口19、集气腔20、水箱21等。

如图3、图4所示，本实用新型是一种气冷真空炉用换热器1，包括水箱21及换热管15。

水箱21是一个立方体，水箱21上设置有进水口及出水口，进水口及出水口上分别固定有法兰管座16，每个法兰管座16上装配有活套法兰17。水箱21固定在圆形的前挡风板14及圆形的抽气口挡风板18之间，并且位于圆形径向的外侧，抽气口挡风板18的中心开有抽气口19。水箱21的横截面最好为等腰梯形，并且等腰梯形的两个腰通过圆形的圆心。

前挡风板14与抽气口挡风板18的圆周之间装配有多个套管13，每个套管13中贯穿有伸出前挡风板14及抽气口挡风板18的螺栓12，螺栓12的两端紧固有螺母11。

换热器1上还设置有安装座10，安装座10固定在前挡风板14及抽气口挡风板18上。

本实用新型中的换热管15设置于前挡风板14及抽气口挡风板18之间，并且位于水箱21的外部，换热管15为连接在水箱21的两个侧壁之间、与抽气口19同心设置的多圈圆环管，每圈圆环管包括多层相同的圆环管，最内圈的换热管15的中心构成集气腔20；相邻的两圈换热管15的各层圆环管交错设置。

如图1、图2所示，本实用新型使用时，安装于气冷真空炉的炉体9内，换热器1的安装座10固定在炉体9内的换热器支架8上，换热器1的抽气口19内安装有叶轮进气口2，叶轮进气口2固定在导流板3的中心，叶轮进气口2的另一端插在叶轮4内，叶轮4安装在电机6的输出轴上，电机6安装在炉体9内的电机安装法兰5上，炉体9上还设置有用来托起电机6的电机托杆7。