[实用新型]断路器或开关

说明书

技术领域

 本实用新型涉及断路器或开关，尤其是带油杯式脱扣器的断路器或开关。

背景技术

现采用油杯式脱扣器以作过电流和（或）短路保护的断路器或开关，其油杯式脱扣器均为一个包括油杯、线圈、磁轭、衔铁和复位弹簧等在内的电磁铁系统。衔铁为一折弯或不折弯的铁板。衔铁通过与磁轭刀口或转轴等方式相接触连接为一体，并且可绕刀口或转轴等转动。衔铁一端的平面即极面与油杯极面相对应，另一端与断路器或开关中的脱扣器的脱扣件相对应。当发生过电流或短路时，该油杯式断路器或开关经过一定延时，衔铁的极面会被吸合，同时绕刀口或转轴等转动，衔铁推动或拍动断路器或开关中不与该油杯脱扣器直接相连的脱扣器的脱扣件，使断路器或开关的脱扣器脱扣，从而达到断电保护的目的。断电后，与衔铁连接的复位弹簧使衔铁自动复位。

这种方式存在零部件较多、磁轭或衔铁的转轴或刀口处加工要求较高、脱扣力难以提高、性能不够稳定等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种零部件较少、加工简易、脱扣力强、性能稳定的、带油杯式脱扣器的断路器或开关。

本实用新型的目的是通过下述的技术方案来实现的：

一种断路器或开关，包括脱扣器的脱扣件、衔铁、磁轭、油杯以及与之配装的线圈，与现有技术不同的是：所述的衔铁与所述的磁轭完全分离，不接触；所述的衔铁设置在断路器或开关中相对应的脱扣器的脱扣件上。

所述磁轭对应油杯极面所在的平面或平行位置弯折出部分平面形成磁轭极面。

所述衔铁的极面与所述的磁轭极面之间的最小距离为0.3~20毫米。

采用上述的技术方案，保留原油杯式脱扣器的油杯、线圈和磁轭，取消了复位弹簧；取消原磁轭刀口或转轴等方式，磁轭对应油杯极面所在的平面或平行位置弯折出部分平面形成极面，从而进一步增加可以提高脱扣吸力的吸合极面；衔铁与磁轭完全分离不接触（指衔铁极面与磁轭极面因吸合而闭合之前不接触），直接将衔铁设置在断路器或开关中相对应的的脱扣器的脱扣件上，且衔铁极面还可适当增加面积，以进一步增加脱扣吸力。

因此，该断路器或开关具有零部件较少、加工简易、脱扣力强、性能稳定等优点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图中，1.磁轭 2.垫片 3.线圈 4.磁轭极面 5.油杯 6.衔铁 7.脱扣件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1，一种断路器或开关，包括脱扣器的脱扣件7、衔铁6、磁轭1、油杯5以及与之配装的线圈3，线圈3设置在垫片2上，衔铁6与磁轭1完全分离，不接触；衔铁6设置在断路器或开关中相对应的脱扣器的脱扣件7上。

磁轭1对应油杯5极面所在的平面或平行位置弯折出部分平面形成磁轭极面4。

衔铁6的极面与油杯5的极面及磁轭极面4相对应。

衔铁6的极面与磁轭极面4之间的最小距离为0.3~20毫米，以保证衔铁6吸合、带动脱扣件7的可靠性。

当发生过电流或短路时，该油杯式断路器或开关经过一定延时，衔铁6被吸合，带动脱扣器的脱扣件7一起动作，从而使断路器或开关的脱扣器脱扣，达到断电保护的目的。

该断路器或开关保留原油杯式脱扣器的油杯5、线圈4和磁轭1，取消了复位弹簧；磁轭1取消原刀口或转轴等方式，在对应油杯极面所在的平面或平行位置弯折出磁轭极面4，从而进一步增加可以提高脱扣吸力的极面；衔铁6从原油杯脱扣器中分离出来（指衔铁6与磁轭1在吸合前完全分离，不接触），且衔铁6还可适当增加面积，以进一步增加脱扣吸力。采用衔铁6直接设置在断路器或开关中相对应的脱扣器的脱扣件7上的方式，在电磁吸力作用下，直接带动脱扣件7脱扣。

该断路器或开关零部件较少、加工简易、脱扣吸力强、性能稳定。