[实用新型]一种锁具打孔机上的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锁具打孔的打孔机。

背景技术

锁具在打孔机上打孔时需要通过夹紧装置将锁体工件夹紧，现有的夹紧装置由两块夹板通过机械臂夹持，需要手工操作，现有的夹紧装置存在的不足是夹持不稳定，操作不方便。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述现有锁具打孔机上的夹紧装置存在的不足，提供一种结构新颖，夹持稳定，操作方便的锁具打孔机上的夹紧装置。

为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种锁具打孔机上的夹紧装置，包括夹具架、导轨、夹紧油缸、活动夹板、固定夹具和位置调整杆，夹紧油缸的输出端连接活动夹板，导轨安装在夹具架内，活动夹板和固定夹具安装在导轨上，位置调整杆与固定夹具相连；固定夹具面向活动夹板一侧设置用于放置锁体工件的内凹口；活动夹板面向固定夹具的一端上设置形状与内凹口匹配的夹块。

作为优选，所述固定夹具由后侧固定板、左夹板和右夹板一体连接构成，内凹口的两个端口即左夹板的右前端和右夹板的左前端均设置倾斜过渡面或圆弧过渡面，便于锁体工件顺利的进入内凹口进行夹紧以及顺利的从内凹口离开。

作为优选，所述左夹板或右夹板上设置弹性夹紧结构，弹性夹紧结构由弹簧和滚珠构成，滚珠处于弹簧的外侧，且滚珠处于内凹口处的左夹板或右夹板的内侧面上，即内凹口宽度可以适当的大于待夹锁体工件的宽度，便于锁体工件顺利的进入内凹口，通过弹性夹紧结构可以将锁体工件紧固在左夹板和右夹板之间。

作为优选，所述弹性夹紧结构是上下排列的多组，夹紧效果更好。

作为优选，锁具打孔机上的夹紧装置还包括定位底杆、退锁顶块和夹具松紧连杆，定位底杆固定在固定夹具的底部且其位置处于用于放置锁体工件的内凹口的下方；退锁顶块处于用于放置锁体工件的内凹口的底部，退锁顶块与夹具松紧连杆、活动夹板固定连接，退锁顶块、夹具松紧连杆和活动夹板连动。提高了夹紧装置的使用效果，尤其是定位底杆可以将用于放置锁体工件的内凹口的底部进行定位限定。

进一步的，锁具打孔机上的夹紧装置还包括调整螺丝，位置调整杆前端固定连接固定夹具，后端穿过夹具架连接调整螺丝，通过调整螺丝可以调节固定夹具的位置，以适应不同尺寸的锁体工件夹紧，扩大了夹紧装置的使用范围。

进一步的，锁具打孔机上的夹紧装置还包括处于活动夹板和固定夹具之间的锁体工件移动轨道，锁体工件移动轨道垂直架设在导轨上，锁体工件移动轨道与定位底杆处于同一水平面上。锁体工件移动轨道上的锁体工件可以直接进入定位底杆即内凹口处，锁体工件移动轨道与定位底杆处于同一水平面上保证了锁体工件加工的精度。

进一步的，所述锁体工件移动轨道和定位底杆均为圆形钢管，接触面积小，便于锁体工件在其上滑动，即移动非常方便。

采用了上述技术方案的一种锁具打孔机上的夹紧装置，夹紧油缸的输出端控制活动夹板上的夹块进入固定夹具上的用于放置锁体工件的内凹口，实现内凹口处的锁体工件的夹紧。尤其是通过定位底杆和弹性夹紧结构可以使锁体工件的左右方和下方实现精确定位，使得夹紧位置更加精确，夹持更加稳定。该锁具打孔机上的夹紧装置的优点是结构新颖，夹持稳定，操作方便。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：图1中的A-A放大剖视图。

图3：本实用新型实施例中的弹性夹紧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2和图3所示的一种锁具打孔机上的夹紧装置，包括夹具架3、导轨2、夹紧油缸1、活动夹板4、固定夹具6、位置调整杆13、弹性夹紧结构、调整螺丝8、连接块14、定位底杆10、锁体工件移动轨道5、退锁顶块9和夹具松紧连杆7。夹紧油缸1的输出端连接活动夹板4，导轨2安装在夹具架1内，导轨2是平行设置的2根。活动夹板4和固定夹具6安装在导轨2上，位置调整杆13与固定夹具6相连。固定夹具6面向活动夹板4一侧设置用于放置锁体工件的内凹口。活动夹板4面向固定夹具6的一端上设置形状与内凹口匹配的夹块41。位置调整杆13前端固定连接固定夹具6的后侧，后端穿过夹具架3连接调整螺丝8，通过调整螺丝8可以调节固定夹具6的位置，以适应不同尺寸的锁体工件夹紧，扩大了夹紧装置的使用范围。