[实用新型]还原炉炉筒夹套放气阀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放气阀，尤其涉及一种还原炉炉筒夹套放气阀装置。

背景技术

多晶硅的生长是一个还原过程，将提纯的三氯氢硅和氢气送入还原炉内，在1100°C的硅芯发热体表面发生还原反应，沉积生长多晶硅。还原炉炉筒夹套通入导热油，以吸收炉内炽热硅芯向炉筒内壁辐射的热量，维持炉筒内壁的温度。吸收了还原炉热量的高温导热油送往导热油锅炉房的油水换热器进行降温，经降温后的导热油循环回还原炉炉筒夹套使用。导热油不断的对还原炉进行循环降温，从而保证了生产的正常进行。

但生产的过程中难免发生一些意外情况：停电或者油泵停止运行时，导热油瞬间停止循环，而还原炉内的1100°C的硅棒还在散热，还原炉炉筒夹套内的导热油迅速气化膨胀，如果未能及时泄压，将会导致发生重大安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种因停电或者油泵停止运行而引起的还原炉炉桶夹套压力过高时，能够自动打开气动开关球阀对还原炉桶夹套进行泄压的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其特征在于所述装置包括第一手动阀、第二手动阀、气动开关球阀、二位五通电磁阀、电源和压力变送器，所述第一手动阀位于还原炉与放油气管间，所述第二手动阀位于放油气管的下端，在靠近第二手动阀的上端放油气管上接有一气动开关球阀，所述气动开关球阀与二位五通电磁阀连通，所述电源和压力变送器与所述二位五通电磁阀连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：当突然停电时，所述装置可以自动打开气动开关球阀对还原炉炉筒夹套内的油气进行泄压，避免发生重大安全事故；当全厂导热油系统的压力高于0.3MPa并且电磁阀处于带电状态（表示全厂供电正常）时，所述装置还可以自动关闭气动开关球阀，保证全厂导热油系统正常循环。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型气动开关球阀开状态结构示意图；

图3是本实用新型气动开关球阀关状态结构示意图；

图4是本实用新型二位五通电磁阀结构示意图。

其中 1、第一手动阀 2、气动开关球阀 3、二位五通电磁阀 4、压力变送器 5、放油气管 6、第二手动阀7、进气口一 8、进气口二 9、排气口三 10、出气口四 11、进气口五 12、出气口六13、排气口七。

具体实施方式

如图1所示，所述还原炉炉筒夹套放气阀装置，其特征在于所述装置包括第一手动阀1、第二手动阀6、气动开关球阀2、二位五通电磁阀3、电源和压力变送器4，所述第一手动阀1位于还原炉与放油气管5间，所述第二手动阀6位于放油气管5的下端，所述装置在靠近第二手动阀6的上端放油气管5上接有一气动开关球阀2，所述气动开关球阀2与二位五通电磁阀3连通，所述二位五通电磁阀3受所述电源和压力变送器4的控制。

如图1所示，二位五通电磁阀3受电源和压力变送器4的控制，第一手动阀1和第二手动阀6为常开状态。正常状态下二位五通电磁阀3一直处于通电状态（它的电采集于全厂总进线，能代表全厂电源的状态）。

当压力变送器4检测到全厂导热油系统压力低于0.3MPa时（说明供油压力不足，还原炉冷却导热油流量不够），压力变送器4发出信号，使二位五通电磁阀3处于断电状态，则压缩空气通过的顺序为进气口五11-出气口六12-出气口四10-排气口三9，然后再从气动开关球阀2的进气口二8进入气动开关球阀2，由压缩空气推动活塞带动齿轮，使气动开关球阀2打开，将还原炉炉桶夹套中的高压释放（还原炉炉桶夹套中的导热油因过度受热而汽化，导致还原炉炉桶夹套中的压力过高）。

当突然停电时，二位五通电磁阀3处于断电状态（这时导热油循环泵断电，全厂导热油系统压力肯定低于0.3MPa），则压缩空气通过的顺序为进气口五11-出气口六12-出气口四10-排气口三9，然后再从气动开关球阀2的进气口二8进入气动开关球阀2，由压缩空气推动活塞带动齿轮，使气动开关球阀2打开，将还原炉炉桶夹套中的高压释放。

当压力变送器4检测到全厂导热油系统压力高于0.3MPa，并且二位五通电磁阀3处于通电状态时，压缩空气依次通过顺序为进气口五11-出气口四10-出气口六12-排气口七13，然后再从气动开关球阀2的进气口一7进入气动开关球阀2，由压缩空气推动活塞，带动齿轮，使气动开关球阀2关闭，保证全厂导热油系统正常循环。

此装置有效的保证了生产安全运行，避免了停电或者超压引发重大安全事故。