[实用新型]贴面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴面材料加工设备，尤其是涉及一种贴面机，用于复合实木地板贴面、复合门板贴面的自动贴装。

背景技术

目前，大部分复合实木地板、复合门板生产采用传统的生产方式：用涂胶机在底板表面涂布聚醋酸乙烯乳液（乳白胶），人工在涂上胶的基材上面放上贴面（贴面厚0.6～4毫米），多块单片半成品叠合成一垛，推入平板压机加压二十四小时，待乳白胶固化后，分成单片成品。这种生产方式由人力操作，工人劳动强度高，生产效率较低，生产成本高，产品质量也难以得到保证，并且需要多台压机，占用很大的生产场地。也有部分的复合实木地板、复合门板生产采用自动设备生产，申请人已申请了这样的自动设备生产（名称：贴面机，申请号：200810019226.0），人工将基材加入送板机的料仓中，由推板机构推动基材进入涂胶机，在涂胶机中经过除尘机构除尘后，涂胶机构将粘合胶（PUR胶）涂布在基材表面，送面机的真空吸咀将面板放在上胶后的基材上，进入复合机，经过复合机构两道冷、热压辊的碾压，使面板与基材紧密结合在一起得到成品。上述的专利申请的技术方案，由于贴面后的基材在压辊与支承辊之间承受局部的线压力，造成成品复合实木地板或复合门板发生弯曲变形，复合实木地板或复合门板成品的平面度较差，从而影响产品质量；同时由于整个生产流程中都是单片基材操作，生产效率较低，使生产成本较高。 

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种贴面机，提高生产效率，降低生产成本，同时，保证复合实木地板或复合门板的平面度，提高产品质量。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

1．一种贴面机，其特征在于：包括顺序连接送板机、涂胶机、复合机，送面机设置在所述涂胶机的一侧，所述送板机、涂胶机、复合机及送面机分别连接控制系统；其中：

送板机，包括机架，两套平行排列的推板机构及料仓分别安装在机架上，推板机构位于料仓的下方；

涂胶机，包括机架，进料压辊机构、除尘机构、涂胶机构、挡板机构及输送机构分别安装在机架上，输送机构可构成两排平行排列的输送道，涂胶机构与挡板机构之间构成基材定位区，所述基材定位区的输送机构下方设有拍打定位机构；

送面机，包括机架，面板传送机构及输送机构分别安装在机架上，输送机构的中部设有挡板机构并构成面板放入区及面板定位区，面板传送机构设置在所述面板定位区及所述基材定位区上方，所述面板定位区的输送机构下方设有拍打定位机构；

复合机为皮带复合机。

进一步的：

所述复合机包括：

机架；

下皮带机，安装在机架上，由主动辊、从动辊及环绕在主动辊及从动辊之间的下皮带构成，主动辊、从动辊安装在所述机架的前端及后端，下皮带在主动辊与从动辊之间形成下皮带工作段及下皮带过渡段；

一组下压辊，支撑在所述下皮带工作段的下方，下压辊可转动安装在所述机架上；

一组导杆，安装在所述机架的两侧；

升降机构，安装在所述导杆上部；

上机架，连接所述升降机构，上机架两侧设有导向套，导向套滑套在所述导杆上；

上皮带机，安装在所述上机架上，由主动辊、从动辊及环绕在主动辊及从动辊之间的上皮带构成，主动辊及从动辊安装在所述上机架的前端及后端，上皮带在主动辊与从动辊之间形成上皮带工作段及上皮带过渡段；

一组上压辊，支撑在所述上皮带工作段的上方，上压辊可转动安装在所述上机架上；

动力驱动装置，安装在所述机架上，分别连接所述下皮带机的主动辊及上皮带机的主动辊，动力驱动装置驱动上皮带工作段与下皮带工作段同步运动，基材涂胶后加上贴面，在上皮带工作段与下皮带工作段之间碾压复合为成品。

所述升降机构包括至少四台成对安装在机架两侧的蜗轮丝杆升降机，位于机架同一侧的蜗轮丝杆升降机通过长轴连接，位于机架两侧的至少一对蜗轮丝杆升降机通过链轮机构连接，蜗轮丝杆升降机的输出轴分别连接所述上机架。

所述下皮带过渡段的内侧设有一组下皮带辅助托辊，下皮带辅助托辊可转动安装在所述机架上。

所述上皮带过渡段的内侧设有一组上皮带辅助托辊，上皮带辅助托辊可转动安装在所述上机架上。

所述送板机中的推板机构包括气缸以及安装在机架上的直线导轨，气缸的前端安装有滑块，滑块上铰接推块，滑块与接推块之间抵装有弹簧，滑块活动安装在直线导轨中，气缸的缸体通过丝杠机构连接手轮。