[实用新型]一种改进气囊的液态软包装锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池产品技术领域，具体涉及一种聚合物软包装的锂离子电池。

背景技术

随着电子技术的发展，锂离子电池的应用越来越广泛。传统聚合物锂离子其结构是在铝塑膜外壳内封装一卷芯体，卷芯体上有正极耳和负极耳，在电芯封装时铝塑膜左侧留一个气囊，气囊的作用是：第一、电解液先注到气囊里，然后再慢慢浸润到电池内部；第二、储存第一次充电时产生的气体。即气囊是电池制作过程中为储存首次充电产生的气体而设计的，在充电和抽气完成后，就会切掉气囊。在液态软包装电池的制作过程中，气囊所使用的铝塑膜与最终电池外壳所使用铝塑膜的用量相当，而铝塑膜目前都是从日本进口，占液态软包装锂离子电池较大一部分成本，目前为制作方便各厂家都是直接用铝塑膜来作气囊。而实际上完全没有必须使用成本高的铝塑膜来作气囊。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作简单、成本低的改进气囊的液态软包装锂离子电池。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进气囊的液态软包装锂离子电池，包括铝塑膜、卷芯体和气囊，卷芯体由铝塑膜包裹在内，卷芯体上有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳露出在铝塑膜外面；卷芯体沿水平方向卷绕，铝塑膜由内而外依次为PP、铝箔、尼龙，其特征在于：所述气囊全部由PP（聚丙烯）膜制成，PP膜与铝塑膜对接的一侧开口，为气囊接口区，其余三侧封闭；铝塑膜与气囊对接的一侧开口，为铝塑膜接口区；气囊接口区的PP膜与铝塑膜接口区的内层PP对接，并结合在一起形成表面密封结构，铝塑膜的内部与气囊内部连通。

优选地，气囊的PP膜与铝塑膜内层的PP采用热熔方式结构在一起，中间形成热熔区。

本实用新型通过PP膜做为气囊代替传统的铝塑膜气囊，PP膜气囊与铝塑膜内层的PP熔合在一起，在首次充电完成后，会将气囊内的气体抽出，然后切掉这部分多余的气囊，再完成热封边，在不影响电池性能的前提下，可大大节省成本，且材料的来源更为可靠、更有保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图。

图中，1为铝塑膜，2为卷芯体，3为气囊，4为正极耳，5为负极耳，6为热熔区，7为气囊接口区，8为铝塑膜接口区。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述改进气囊的液态软包装锂离子电池，包括铝塑膜1、卷芯体2和气囊3，卷芯体2由铝塑膜1包裹在内，卷芯体2上有正极耳4和负极耳5，正极耳4和负极耳5露出在铝塑膜1外面；卷芯体2沿水平方向卷绕，铝塑膜1由内而外依次为PP、铝箔、尼龙；所述气囊3全部由PP（聚丙烯）膜制成，PP膜与铝塑膜1对接的一侧开口，为气囊接口区7，其余三侧封闭；铝塑膜1与气囊3对接的一侧开口，为铝塑膜接口区8；气囊接口区7的PP膜与铝塑膜接口区8的内层PP对接，并结合在一起形成表面密封结构，铝塑膜1的内部与气囊3内部连通。

气囊3的PP膜与铝塑膜1内层的PP采用热熔方式结构在一起，中间形成热熔区。

PP膜与铝塑膜1内层的PP热熔，由于PP膜是直接受热，故PP膜这一侧的热封温度要比较低，在100-150℃，而铝塑膜的PP需要经过尼龙和铝箔两层导热，所以铝塑膜一侧的热封温度要在200-220℃。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。