[实用新型]一种裂解炉COT专用热电偶

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种热电偶，尤其涉及一种提高耐温、耐高流速磨损和耐氢催开裂性能、测量灵敏、既抗震又堵漏的裂解炉COT专用热电偶。

背景技术

在化工乙烯生产过程中，特别是年产百万吨级以上的乙烯生产装置中，裂解装置是整个乙烯装置的核心装置，裂解炉区是裂解装置的关键区域。由于裂解炉COT管内工艺条件非常苛刻，高温（最高操作温度900摄氏度），高气体流速（裂解炉运行末期可以达到250/秒），气体中含有结焦颗粒，乙烯裂解炉COT温度是衡量裂解炉运行状态核心指标以及对乙烯裂解炉深度控制的关键依据。到目前为止，乙烯裂解炉温度测量的唯一方法就是采用热电偶作为温度传感器来测量。原有的热电偶由于材料材质、制作工艺等原因，其保护套管不耐磨，达不到最短使用期要求，主要是靠加大套管直径、采用偏心安装的方法来增加耐磨性能，安装很不方便，另外还存在测量不够灵敏、只能停工检修才可以更换、使用寿命较短等缺陷。

发明内容

本实用新型主要解决原有裂解炉热电偶测量不够灵敏的技术问题；提供一种提高测温灵敏度和准确性的裂解炉COT专用热电偶，其反应快、精度高。

本实用新型同时解决原有裂解炉热电偶主要是靠加大套管直径、采用偏心安装的方法来增加耐磨性能，安装很不方便的技术问题；提供一种裂解炉COT专用热电偶，其通过改变保护套管的材料材质及结构，既提高耐温、耐高流速磨损和耐氢催开裂性能，又确保安装非常方便。

本实用新型还解决原有裂解炉热电偶堵漏效果不好，并且只能停工检修才可以更换，更换不方便的技术问题；提供一种裂解炉COT专用热电偶，其既抗震又堵漏，更换方便，安全性高。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括铠装热电偶、保护套管和安装法兰，铠装热电偶的测量端插在保护套管内，铠装热电偶的另一端和接线盒相连，保护套管和安装法兰相连，所述的保护套管的底端设有导热耐磨棒针，导热耐磨棒针位于保护套管内的一侧设有一个凹槽，所述的铠装热电偶的测量端插入在所述的凹槽内，铠装热电偶的测量端和凹槽之间形成有气流回旋口，所述的保护套管和铠装热电偶之间有间隙，形成气流回旋腔。测温时，铠装热电偶的测量端温度升高，导热气流在测量端、气流回旋口和气流回旋腔之间流动，增加了导热气流的回流空间，大大减小测温的滞后性，使得测温时温度反应灵敏，提高测量精度。

作为优选，所述的铠装热电偶的测量端呈半球形，所述的导热耐磨棒针的凹槽呈三棱柱形，铠装热电偶的测量端和凹槽之间形成三个气流回旋口。铠装热电偶的圆形横截面内切于三棱柱的三角形横截面内，三角形的三个顶角处形成气流回旋口。测量端的顶部做成半球状，有效减少冲刷阻力，提高使用寿命。

作为优选，所述的保护套管上设有两个以上的径向设置的气流导入孔，气流导入孔连通保护套管的外面和所述的气流回旋腔。气流导入孔离开测量端有一段距离，而测量时只有保护套管底端、导热耐磨棒针和被测气体接触，故被测气体不会流入气流导入孔内。气流导入孔的设置使气流回旋更加顺畅。

作为优选，所述的保护套管的顶部的内侧设有台肩，所述的台肩上保护套管和铠装热电偶之间从下到上依次设有第一膨胀石墨密封件和压紧密封过渡接头，压紧密封过渡接头的中部的直径大于压紧密封过渡接头的上端、下端的直径，压紧密封过渡接头的下端压在所述的第一膨胀石墨密封件上，压紧密封过渡接头的中部压在保护套管和安装法兰的顶面上。安装更加牢固，提高密封性能，既抗震又堵漏。

作为优选，所述的压紧密封过渡接头和铠装热电偶之间设有一个气流止回密封片和两个减压石墨密封环，两个减压石墨密封环分别位于气流止回密封片的上、下两侧。当拆出铠装热电偶时，气流止回密封片会自动处于封闭状态；而将铠装热电偶穿过压紧密封过渡接头时，又能方便地顶开气流止回密封片。既确保安装方便，又在拆出铠装热电偶时能自动封闭热电偶安装孔，提高安全性。

作为优选，所述的压紧密封过渡接头上端连接有旋转球阀，旋转球阀再和压紧密封件相连。旋转球阀的设置便于在装置运行期间方便地更换铠装热电偶，解决了原来需停工检修才能更换的麻烦。

作为优选，所述的压紧密封件包括上部设有开口的壳体、第二膨胀石墨密封件和压紧密封螺旋件，第二膨胀石墨密封件设于所述的壳体内，压紧密封螺旋件压在第二膨胀石墨密封件上并和壳体通过螺纹相连。进一步提高整个装置的密封性能。