[实用新型]开关磁阻控制器散热底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及开关磁阻控制器设备技术领域，具体地说是一种开关磁阻控制器散热底板。

背景技术

开关磁阻控制器在用于水冷的煤矿设备如采煤机等系统时，为了使得控制器中功率器件的损耗热量尽快散掉，控制器的散热底板必须要和水冷面紧密压接。现有的开关磁阻控制器散热底板都使用螺钉与水冷面来压紧。但采煤机中间箱(控制器安装腔体)内空间狭小，其顶板一般又无开口，采用螺钉多点压紧很难操作。尤其是后端的压紧，要使用螺钉紧定没有特殊的工具基本也不可能完成。同时为满足中间箱，特别是薄煤层采煤机的中间箱的空间要求，开关磁阻控制器多数都为比较长的长方体结构，这就给散热底板的压紧造成了更大的困难。开关磁阻控制器的中部是控制器功率器件比较集中的部位，散热底板中间位置和水冷面的接触好坏直接会影响控制器的效率和可靠性。而现有的散热底板无法很好解决在窄小空间内的压紧问题。造成开关磁阻控制器散热不利。影响了开关磁阻控制器的可靠运行，增加了开关磁阻控制器的故障率。尤其是造成功率器件的加速老化，大大缩短了功率器件的使用寿命。

有鉴于上述现有的开关磁阻控制器散热底板存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的开关磁阻控制器散热底板，使其更具有实用性。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种开关磁阻控制器散热底板，本实用新型的开关磁阻控制器散热底板便于在狭小的腔体内安装，并确保与水冷面压紧。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

开关磁阻控制器散热底板，具有相对的第一压紧端和第二压紧端，第一压紧端的端部具有楔形面，第二压紧端具有至少两个固定孔。

进一步，所述开关磁阻控制器散热底板为中间低，第一压紧端和第二压紧端向上弯曲的凹弧面。

进一步，所述第一压紧端的端部的楔形面为连续楔形面或至少两个断续的楔形面。

进一步，所述的第一压紧端的两侧分别具有楔形面。

进一步，所述固定孔为长圆固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的关磁阻控制器散热底板可以在狭小的腔体内轻松地安装，实现与水冷面压紧。保证了散热底板与水冷面的紧密贴合。特别是散热底板的中部能与水冷面有效的紧密贴合。同时有利于控制器散热。能够提高控制器的可靠运行，减少控制器故障，增加了控制器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的开关磁阻控制器散热底板的正投影视图；

图2为本实用新型的开关磁阻控制器散热底板的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的开关磁阻控制器散热底板的正投影视图。如图1所示，开关磁阻控制器散热底板，其正投影为长方形，具有相对的第一压紧端1和第二压紧端2。第一压紧端1的端部具有楔形面101。楔形面101为两个，分别位于第一压紧端1的两个角的位置。楔形面的大小为20mm宽、30mm长。当然，在第一压紧端1的两个角之间还可以设置楔形面。当然，第一压紧端1的端部也可以整体为一个楔形面。楔形面为铣刀铣出。第二压紧端2具有至少两个长圆固定孔201。采用长圆固定孔201更加方便本实用新型的开关磁阻控制器散热底板的安装及调整。特别是散热底板如下所述为一凹弧面时。图2为本实用新型的开关磁阻控制器散热底板的侧视图。如图2所示，开关磁阻控制器散热底板为中间低，第一压紧端1和第二压紧端2向上弯曲的凹弧面。该凹弧面的设计，可以使本实用新型的开关磁阻控制器散热底板更加紧密地与水冷面贴合。第一压紧端1和第二压紧端2与凹弧面底部的高度差L分别为1.2mm。不但能保证本实用新型的开关磁阻控制器散热底板的中部与水冷面的紧密贴合。而且使凹弧面的弯曲、压平在弹性范围内，即控制器散热底板压紧的压力撤出后凹弧面能够被恢复。

当在狭小的腔体内安装开关磁阻控制器时，先在腔体内固定与楔形面对应的R形挤压装置。将开关磁阻控制器散热底板上的楔形面对准R形挤压装置推入。由于中间低两端高的凹弧面设计，此时第二压紧端会翘起。此时通过螺栓穿过第二压紧端的长圆固定孔，将第二压紧端也紧固到水冷面上。开关磁阻控制器散热底板被压平。这时开关磁阻控制器散热底板就被彻底压紧，确保与水冷面的完全可靠贴合。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。