[实用新型]一种金属罐制罐设备的搬送机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机器上的工作机构，特别是一种金属包装罐的制罐设备上使用的搬送机构。

背景技术

金属罐制罐设备上往往设置有搬送机构，以使得处在制罐设备流水作业岗位上的金属罐体能够从一个加工工位自动转移到后一个到加工工位，进行多工位流水式加工。目前已有的金属包装罐的制罐设备上的搬送机构可以采用全气缸运送机构之类，但存在机构复杂庞大，搬送速度不高的缺陷。

发明内容

为了克服现有同类金属罐制罐设备的搬送机构存在的机构复杂庞大，搬送速度不高的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的金属罐制罐设备的搬送机构，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属罐制罐设备的搬送机构，其特征是：包括放置板、左侧般送器、右侧般送器、电机、减速器、凸轮机构、横拉气缸，其中放置板固定在机架上，左侧般送器和右侧般送器分别处于放置板的左右侧，左侧般送器和右侧般送器分别转动配合并滑动配合在机架上，减速器固定在机架上，电机连接减速器输入轴，凸轮机构连接在左右侧般送器上且其凸轮与左右侧般送器作外推配合，凸轮机构的驱动转臂连接减速器输出轴，横拉气缸连接在左右侧般送器之间且与左右侧般送器作内拉配合。

上述技术方案的左侧般送器和右侧般送器均可以由转动配合并滑动配合在机架上的滑转杆、固定在滑转杆上的夹罐架、固定在夹罐架上的朝内侧延伸的夹叉构成。

上述技术方案的滑转杆可以是转动配合并滑动配合在机架的滑套座上。

上述技术方案的凸轮机构可以由转动配合在滑转杆上的凸轮架、转动配合在凸轮架上的凸轮、连接减速器输出轴的驱动转臂、一头固定在凸轮上另一头铰接在驱动转臂上的连杆构成，凸轮的工作面与左右侧般送器上的夹罐架作外推配合。

上述技术方案的凸轮的工作面，可以是通过滚轮与左右侧般送器上的夹罐架作外推配合。

上述技术方案的横拉气缸的连接，可以是通过左右气缸座分别固定在左右侧般送器的滑转杆上，横拉气缸连接在左右气缸座之间。

本实用新型的有益效果：由于通过凸轮机构和横拉气缸的外推内拉配合，实现了左右侧般送器的夹抱放开循环动作，同时通过凸轮机构的来回拉动作用，实现了左右侧般送器的前后往复运动动作，从而使得一个个放在放置板上的金属罐可以不断从一个加工工位被搬送到另一个加工工位，进行多加工工位的流水作业。本实用新型结构简单，体积小巧，搬送速度快，可以适应金属罐制罐设备的高速流水作业。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的示意图，图中的机架没有示出。

图2是图1的俯视局部剖开示意图。

图中：1、放置板;2、左侧般送器；3、右侧般送器；4、电机；5、减速器；6、凸轮机构；7、横拉气缸；8、凸轮；9、驱动转臂；10、滑转杆；11、夹罐架；12、夹叉；13、滑转杆；14、夹罐架；15、夹叉；16、滑套座；17、凸轮架；18、连杆；19和20、滚轮；21和22、左右气缸座。

具体实施方式

参照图1～图2，本金属罐制罐设备的搬送机构，其特征是：包括放置板1、左侧般送器2、右侧般送器3、电机4、减速器5、凸轮机构6、横拉气缸7，其中放置板1固定在机架上，左侧般送器2和右侧般送器3分别处于放置板1的左右侧，左侧般送器2和右侧般送器3分别与机架作转动配合并作滑动配合，减速器5固定在机架上，电机4连接减速器5输入轴，凸轮机构6连接在左右侧般送器2、3上且其凸轮8与左右侧般送器2、3作外推配合，凸轮机构6的驱动转臂9连接减速器5输出轴，横拉气缸7连接在左右侧般送器2、3之间且与左右侧般送器2、3作内拉配合。