[实用新型]一种液动井口安全阀用泄放阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液动井口安全阀用泄放阀，用于液动井口安全阀液缸中液体的输入与快速泄放。

背景技术

现有的液动井口安全阀液缸中的高压液体排放时，需经安全阀控制系统流回油箱，在流动过程中会经过多种液压元件，高压液体会产生压损，使流动速度减慢，从而导致液动井口安全阀关闭时间变长，安全性能降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液动井口安全阀用泄放阀，它能快速泄放液动井口安全阀液缸中的高压液体且不经过液动井口安全阀控制系统中的液压元件，降低液动井口安全阀的关闭时间，提高安全性能。

本实用新型所述的液动井口安全阀用泄放阀，包括阀体、设在阀体中心的阀孔、设在阀体一端与阀孔相通的泄油口C、连接固定在阀体另一端的阀盖；在与阀盖连接的一端的阀体内设有内腔液缸，所述内腔液缸与阀孔和设在阀盖中心的进油口A相通；在内腔液缸中配合有将内腔液缸分隔成左、右两个部分的活塞，所述活塞的一端设有与阀孔配合的阀芯，另一端开有与内腔液缸左部分相通的台阶盲孔，活塞的中部开有密封圈槽；所述密封圈槽内均匀的开有与台阶盲孔和内腔液缸右部分相通的小孔，所述小孔与安装在密封圈槽内的第二密封圈配合；在阀体侧面设有出油口B，所述出油口B与内腔液缸右部分相通。

进一步，在阀体内还设有一液体流通孔，所述液体流通孔将出油口B和内腔液缸右部分连通。

进一步，所述阀芯与阀孔配合处设有第一密封圈；所述阀体与阀盖连接处设有第四密封圈；所述活塞与内腔液缸配合处设有第三密封圈。

进一步，所述第一密封圈一侧设有第一挡圈；所述第四密封圈一侧设有第二挡圈。

内腔液缸左部分与内腔液缸右部分的相通，通过小孔中从内腔液缸左部分流入的高压液体向外挤压第二密封圈实现；内腔液缸左部分与内腔液缸右部分的阻断，通过内腔液缸右部分的高压液体向密封圈槽内挤压第二密封圈，使第二密封圈恢复原状来实现。

为了使液动井口安全阀液缸开启迅速，进液时，阀孔与内腔液缸右部分通过阀芯、第一密封圈和第一挡圈密封；经进油口A流入的高压液体向外挤压用来密封小孔的第二密封圈，实现进油口A与出油口B的导通，高压液体由进油口A经出油口B进入液动井口安全阀液缸中，实现液动井口安全阀的开启。

为了使液动井口安全阀快速关闭，经进油口A流入的高压液体压力降低时，内腔液缸右部分的高压液体向密封圈槽内挤压第二密封圈，使第二密封圈恢复原状，将小孔密封，液动井口安全阀液缸中的高压液体作用在活塞右端，推动活塞向左移动，活塞右端阀芯的密封部分与阀孔分离，内腔液缸右部分与阀孔导通，液动井口安全阀液缸中的高压液体经出油口B、内腔液缸右部分、阀孔、泄油口C快速排放至油箱，实现液动井口安全阀的快速关闭。

本实用新型的有益效果如下：

液动井口安全阀关闭时，液缸中的高压液体不必经过液动井口安全阀控制系统中的液压元件流回油箱，而直接经本实用新型所述的泄放阀排回油箱，从而提高了液动井口安全阀液缸中高压液体的排放速度，提高了液动井口安全阀的关闭速度及安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的液动井口安全阀用泄放阀，包括阀体12、设在阀体12中心的阀孔13、设在阀体12一端与阀孔13相通的泄油口C、通过螺纹连接固定在阀体12另一端的阀盖1；

阀体12与阀盖1连接处设有第四密封圈7和第二挡圈8；在与阀盖1连接的一端的阀体12内设有内腔液缸2，内腔液缸2与阀孔13和设在阀盖1中心的进油口A相通；在内腔液缸2中安装有将内腔液缸2分隔成左、右两个部分的活塞3，活塞3与内腔液缸2配合处设有第三密封圈4；活塞3的一端设有与阀孔13配合的阀芯31，阀芯31与阀孔13配合处设有第一密封圈9和第一挡圈10，用于实现泄油口C与内腔液缸2右部分的导通与阻断；活塞3的另一端开有与内腔液缸2左部分相通的台阶盲孔14；活塞3的中部开有密封圈槽15，密封圈槽15内径向均匀的开有四个与台阶盲孔14和内腔液缸2右部分相通的小孔5，小孔5与安装在密封圈槽15内的第二密封圈6配合；在阀体12侧面设有出油口B，出油口B通过设在阀体12内的液体流通孔11与内腔液缸2右部分相通。

其工作过程如下：