[实用新型]用于渡槽模具的内模支撑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内模支撑系统，特别涉及用于渡槽模具的内模支撑系统。

背景技术

渡槽是一种水利设施，用来将水从水量丰沛区域引到水量不足区域。随着大型灌区工程的发展，各种轻型结构渡槽、大跨度拱式渡槽被广泛采用，预制装配式施工方法也得到推广。其中最具代表意义的是南水北调工程U型渡槽。该渡槽是世界上目前为止最大的预制渡槽，其具有外形尺寸大，壁厚小的特点，模具的自重达1200t，砼浇注质量必须达到高强度、高抗裂性、抗渗水和内外表面的美观要求。

在制造大型预制渡槽时需要使用渡槽模具，模具一般由外模、内模组成：

外模用于直接承受砼自重及砼浇注时所产生的侧压力，一般来说包括底模板和侧模板；

内模用于直接承受浇注砼过程中产生的测压力和浮抗力，一般来说包括侧模板和底模板。

为保持渡槽内腔尺寸的稳定，还需要对内模承载进行控制，防止内模变形影响工程的质量。

传统的渡槽模具使用的是箱梁结构，在预制时，内模的承重通过支柱传递至外模底模，由外模的底模承担。但这种方式会在槽底留下支柱所占孔位，此时需要在预制完成，内模脱出后再将孔封堵。然而渡槽的内部型面为过水面，对内表面混凝土浇注的质量要求比较高，传统的内模支撑方式势必会成为预制过程中的隐患，影响到成品渡槽的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术的预制渡槽模具容易在预制过程中产生隐患，影响成品渡槽质量的缺陷，提供一种内模支撑系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于渡槽模具的内模支撑系统，其特征在于包含：

大梁，所述大梁固定在内模相对着的侧模板之间；

若干组伸缩臂组，每组伸缩臂组中包含至少一对伸缩臂，所述一对伸缩臂对称设置在内模相对着的侧模板上，其中伸缩臂的一端固定在内模侧模板上，另一端固定在大梁上；

吊装系统，设置在渡槽模具外，通过悬挂装置承载大梁。

采用上述技术方案，本实用新型相对于现有技术达到了如下有益效果：

可以通过调整伸缩臂组的受力方向，一方面稳定内模的尺寸，另一方面将内模的整体重量通过伸缩臂组传导至大梁，然后大梁上的承重通过悬挂装置传导给设置在渡槽模具外的吊装系统。同时，由于悬挂装置有着一定的刚性，可以保证整个承重的传导系统的稳定性，可以确保内模的尺寸不变性。这样改变了传统预制箱梁模具内模的承重由底模承载的方式，有效的保证了渡槽内腔混凝土的浇筑质量。

附图说明

图1是本实用新型用于渡槽模具的内模支撑系统的优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与优选实施方式对本实用新型做进一步的说明。

图1显示的是本实用新型用于渡槽模具的内模支撑系统的优选实施方式的结构示意图。如图所示，本实施方式的渡槽模具包含外模1和内模2，所述内模2为U型内模，其有反弧段的U型底模板以及直段的侧模板。

在本实施方式的用于渡槽模具的内模支撑系统中，包含：

大梁4，所述大梁4固定在内模2相对着的直段侧模板之间；

三组伸缩臂3，该三组伸缩臂3设置在内模2直段侧模板上，每组伸缩臂组中包含对称设置在内模2相对着的直段侧模板上的三对伸缩臂，所述伸缩臂的一端固定在内模2模板上，另一端固定在大梁4上；以及

吊装系统，设置在渡槽模具外，通过悬挂装置5承载大梁4。

作为一种改进，所述吊装系统包括：

横梁6，所述横梁6水平设置在渡槽模具外，即外模1外，所述横梁6通过悬挂装置5承载大梁4，在横梁6和大梁4之间均匀设置有两个悬挂装置5；以及

两根立柱7，所述立柱7竖立设置在渡槽模具外，承载横梁6。

采用这样的结构，大梁4上的整体重量均传导至横梁6，最后由立柱7承担，设置两个悬挂装置5均匀设置在横梁6和大梁4之间，可以进一步确保系统的稳定性。

同时，该三组伸缩臂3设置在内模2直段侧模板上，分别位于内模2侧模板的上侧、横向以及下侧，构成上侧伸缩臂组31、横向伸缩臂组32和脱模下侧伸缩臂组33，通过该三组伸缩臂组控制模板的收放，这样的构造可以进一步优化内模2在浇筑砼过程中抗侧压力及抗浮抗力的能力，保持渡槽内腔尺寸的稳定。

作为一种优选，将大梁4通过液压系统固定在在内模2相对着的侧模板之间，可以帮助协调稳定渡槽内腔尺寸，同时还可以协助固定伸缩臂组3。