[实用新型]改善套筒跳动的钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种钻夹头，具体设计一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床、电钻上的钻夹头。

背景技术

钻夹头广泛使用于各种钻床和手动电钻，随着电动工具的应用范围的扩大，对钻夹头的夹紧力和抗冲击力的要求越来越高。实际应用中，用户除了对夹头性能方面有要求，对外观方面的要求也越来越高。在枪钻工作时，夹头旋转引起的套筒跳动也越来越被终端客户所关注。

现有技术中，手紧钻夹头中通常设有钻体、夹爪、螺母、垫片，轴承、前套筒（即外套筒或套筒），还有后套筒（也叫后盖）等结构，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接。工作时，通过旋转套筒，进而驱动螺母，然后螺母驱动夹爪在钻体的斜孔内前后移动，从而使夹爪张开或闭合，以实现松开或夹紧工具。套筒通过键或紧配等不同方式和螺母紧固连接。

现有技术中，后盖通常通过紧配，键槽等方式与主体连接在一起形成一个整体，后盖在套筒内部，或者后盖的一部分与套筒之间存在一个导向的间隙，从而使后盖对套筒形成一个导向，来限制套筒的跳动。这种组装方法容易受到两个因素的影响，一是套筒本身的圆度和跳动，二是前后盖之间的间隙大小。如果套筒圆度不好或者前后盖间隙太小，在夹头夹紧的过程中，前后盖容易干涉从而使旋转不顺畅，如果间隙较大，后盖又失去了对套筒的牵制作用，套筒跳动就会很大。这种设计使夹头制造处于两难的境地。如图1所示的现有技术，其中20为套筒，30为后盖，通过前后盖之间的间隙3控制，可以限制套筒跳动，也就是说间隙越小，套筒跳动越小，但由于误差累积，偏心等原因，同时增加了前后盖干涉的可能性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种纠正或减小套筒圆度和套筒跳动的钻夹头，这种结构的钻夹头改善了外套筒的形状，改善了套筒的跳动。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种改善套筒跳动的钻夹头，包括夹头主体、套筒和后盖，所述套筒设在所述夹头主体外周，所述后盖设在柱状夹头主体和套筒之间，所述后盖为中空的环状或近似环状结构，其特征在于，所述的套筒和所述的后盖连接，且在所述的后盖的内环和夹头主体之间设有间隙。

后盖被装配到夹头主体上，二者之间有一个可变动的间隙，间隙的大小决定控制了套筒与夹头中心轴线的最大跳动幅度。有了这种可变动的间隙，套筒可以自由旋转，正常工作。

进一步的，所述的后盖通过可拆卸连接方式和套筒连接。

进一步的，所述的套筒的内表面上设置有与所述后盖外表面的连接配合结构。

进一步的，所述的后盖通过卡扣或卡簧和套筒连接。

进一步的，所述连接配合结构为所述后盖外表面上的隆起和所述套筒内表面对应的凹槽组成的推入配合连接结构。当然，在不违反本实用新型的发明目的的前提下，还可以本领域技术人员常规使用的其它技术手段。

进一步的，所述套筒内表面的隆起沿着整个周向延伸；所述后盖外表面上对应的凹槽沿着整个周向延伸。

进一步的，所述的后盖和套筒以不可拆卸连接方式连接。

进一步的，所述的后盖和套筒通过螺钉连接。

进一步的，所述的后盖和套筒通过压配连接方式连接。

进一步的，所述的后盖通过胶水和套筒粘结连接。

本实用新型的改善套筒跳动的钻夹头的优点在于：本设计考虑到工件零部件的加工和成品的组装，使零部件的制造变得更稳定和可靠，而且通过这种套筒和后套筒/后盖的配合，套筒由于变形产生的失圆也可以得到纠正。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术的钻夹头的套筒和后盖结构图。

图2为本实用新型一实施例的改善套筒跳动的钻夹头剖面示意图；

图3为图1的局部放大示意图；

图4为本实用新型一实施例的改善套筒跳动的钻夹头的又一剖面示意图。