[实用新型]复合陶瓷硬密封球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别是一种复合陶瓷硬密封球阀，主要用于化工行业，属于管线球阀。 

背景技术

化工行业中利用管线输送液体、气体或粉体时，在管线上必须安装有阀，用于对输送介质的控制，目前化工管线中使用的阀主要是球阀，结构如下：有左右两部分组合在一起的阀体，在阀体的内腔有带中心通孔的复合陶瓷阀球，阀球与阀体之间有密封环，在阀体上通过阀盖和密封件安装有阀杆，阀杆的内端头与阀球硬性连接，阀杆的外端头连接有转杆，阀体的两端分别为输送介质的出入口，介质的出入口周边为连接法兰。安装时通过法兰将球阀安装在管线上，转动转杆时，通过阀杆带动阀球转动，阀球转动可通过中心通孔连通阀体两端的输送介质出入口，达到球阀开启的目的，调整阀球的角度可改变球阀开启的大小或关闭。这种结构的球阀，由于各部件加工和组装时会出现不同程度的形位误差，使阀杆受到不同的径向力的影响，转动时增加了转矩，各部件相对有不同程度的磨损，影响球阀的使用寿命和密封效果。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种阀杆可自动调节径向间隙和径向受力、减少各部件之间的相对磨损、提高使用寿命的复合陶瓷硬密封球阀，克服现有技术的不足。 

本实用新型的复合陶瓷硬密封球阀，包括阀体和位于阀体内的复合陶瓷阀球，阀体上安装有与阀球相接的阀杆，所述的阀球通过柱销与连接头相接，连接头与所述的阀杆的内端头之间为径向滑动式插接。 

本实用新型的复合陶瓷硬密封球阀，所述的连接头与所述的阀球之间的柱销为两个，每个柱销的端头分别插入阀球上的阀球销孔内和连接头下端上的连接头销孔内；连接头的上端面中间部位有凸台，阀杆的内端头设有凹槽，所述的阀球与所述的阀杆之间通过凸台和凹槽插接。 

本实用新型的复合陶瓷硬密封球阀，由于阀球与阀杆之间通过连接头连接，不属硬性固定连接，装配后各部件产生的形位误差对阀杆产生的径向力可通过凸台和凹槽相对微量滑动自行调节，减小了阀杆转动时的扭矩，使各部件的磨损减轻，延长了球阀的使用寿命，转动阀杆省力，球阀的自身密封性能有所提高，维修更换次数减少，降低了运行成本，提高了经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图； 

图2是阀球的主剖视示意图；

图3是图2所示的A-A断面示意图；

图4是图2所示的俯视示意图；

图5是图6所示的仰视示意图；

图6是连接头的主剖视示意图；

图7是图6所示的俯视示意图；

图8是图6所示的左视示意图。

具体实施方式

如图1所示：阀体由左阀体3和右阀体10组成，通过连接螺栓固定连接，其结合面设有密封垫。在阀体的内侧有复合陶瓷材料的带中心通孔的阀球1。阀球1与左阀体3之间有左密封环2，左密封环2与左阀体3之间有密封圈；阀球1与右阀体10之间有右密封环11，右密封环11与右阀体10之间有密封圈。左阀体3和右阀体10的外侧均有输送介质的出入口，在输送介质的出入口外围为法兰，通过法兰与管路连接。阀球1在阀体内可转动，阀球1的转动可通过中心通孔连通两端的输送介质出入口，阀球1的转动角度可变换球阀开启的大小。在左阀体3的上部通过压盖6装有阀杆7，阀杆7的外端头连接转套4相连接，转套4上部插入有转杆5。在阀杆7与左阀体3之间设有密封件。 

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示：在阀球1的上部有平面，该平面上加工有两个阀球销孔12。8为连接头，在连接头8的下部端面上加工有两个连接头销孔14，两个连接头销孔14与两个阀球销孔12的中心距相同，组装时两个连接头销孔14与两个阀球销孔12对正并插入柱销9。连接头8的上端面中间部位有凸台13。阀杆7的内端头加工有与凸台13相配的凹槽，凸台13插入凹槽内，阀杆7与阀球1通过连接头8连接。 

安装时通过法兰将球阀安装在管线上，转动转杆5时，通过阀杆7带动阀球1转动，阀球1转动可通过中心通孔连通阀体两端的输送介质出入口，达到球阀开启的目的，调整阀球1的角度可改变球阀开启的大小或关闭。由于阀球1与阀杆7之间通过连接头8连接，不属硬性固定连接，装配后各部件产生的形位误差对阀杆7产生的径向力可通过凸台13和凹槽相对微量滑动自行调节，减小了阀杆7转动时的扭矩，使各部件的磨损减轻，延长了球阀的使用寿命，转动阀杆7省力，球阀的自身密封性能有所提高，维修更换次数减少，降低了运行成本，提高了经济效益。