[实用新型]一种精密退火炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工设备领域，确切地说是指一种精密退火炉结构。 

背景技术

退火炉主要是指工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。在光学镜片加工中，通过热压型过后的玻璃产品需要进行退火处理，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷等。目前，玻璃坯料压型出来的玻璃产品是周边侧面比较粗糙的，存在压痕，不能满足一些特殊玻璃的生产要求，退火炉相应地需要改进。 

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种精密退火炉结构，退火炉内部的温度均匀，玻璃产品的退火效果好。 

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的精密退火炉结构，包括炉体，所述炉体设置有炉门，所述炉体内安装有玻璃放置架，所述炉体内设置有加热元件，所述炉体内设置有风机，所述风机通过电机带动。 

较优地，所述加热元件设置在所述炉体的上内壁和下内壁上。 

较优地，所述加热元件设置在所述炉体的内侧壁上。 

较优地，所述加热元件为电热丝。 

较优地，所述风机设置在所述炉体内相对于所述炉门的内侧壁上，所述电 机通过转动轴带动所述风机旋转，所述电机设置在所述炉体外。 

较优地，所述风机为风轮风机。 

较优地，所述风机为不锈钢材料制成。 

较优地，所述玻璃放置架为不锈钢材料制成。 

较优地，所述炉体的内部填充有保温材料。 

较优地，所述保温材料为保温石棉。 

本实用新型提供的精密退火炉结构，包括炉体，所述炉体设置有炉门，所述炉体内安装有玻璃放置架，所述炉体内设置有加热元件，所述炉体内设置有风机，所述风机通过电机带动。与现有技术相比，本实用新型提供的精密退火炉结构，通过加热元件加热炉体内的环境，玻璃产品放置在玻璃放置架上，同时炉体内设置有风机，可以带动炉体内的空气流动，使得炉体内的各处温度均匀，达到良好的退火效果。 

附图说明

图1为本实用新型中精密退火炉结构的结构示意图。 

其中，图中各标示为： 

1-炉体、2-炉门、3-加热元件、4-保温材料、5-玻璃放置架、6-玻璃产品、7-风机、8-电机；9-皮带轮；10-转动轴。 

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。 

请参见图1，该图为本实用新型中精密退火炉结构的结构示意图。 

本实用新型提供的精密退火炉结构，包括炉体1，炉体1设置有炉门2，炉1体内安装有玻璃放置架5，炉体1内设置有加热元件3，炉体1内设置有风机7，风机7通过电机8带动。 

加热元件3设置在炉体1的上内壁、下内壁和内侧壁上，可以对玻璃产品6周围进行充分的加热，确保温度均匀。加热元件3为电热丝，加热丝通电便于控制，从而便于调节控制炉体1内的温度。 

风机7为风轮风机，风机7设置在炉体1内相对于炉门2的内侧壁上，电机8通过皮带轮9带动转动轴10旋转，进而带动风机7旋转，电机8设置在炉体1外，通过风机7可以带动炉体内的空气流动，进一步确保炉体1的温度均匀。 

风机7和玻璃放置架5为不锈钢材料制成，可以耐高温，产品不易氧化，延长其使用寿命。 

炉体1的内部填充有保温材料4，该保温材料4为保温石棉，可以起到保温的作用，防止炉体1内的热量流失，避免能量的流失，节能环保。另外，炉门2和炉体1的接触部位也可以加设有密封圈，密封效果更加良好。 

与现有技术相比，本实用新型提供的精密退火炉结构，通过加热元件3加热炉体1内的环境，玻璃产品6放置在玻璃放置架5上，同时炉体1内设置有风机7，可以带动炉体1内的空气流动，使得炉体1内的各处温度均匀，达到良好的退火效果。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。