[实用新型]一种不溶性硫磺多功能生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不溶性硫磺的生产装置，特别涉及在单一设备内完成急冷、熟化、萃取、过滤和干燥的多功能生产装置。 

背景技术

不溶性硫磺在汽车全钢丝子午轮胎生产中是必不可少的重要原料，具有不喷霜、提高多层橡胶制品各层间的粘合强度、有效减少胶料存放时焦烧现象等优点。 

不溶性硫磺的生产首先将硫磺升温至熔融聚合或气化，进行急冷得到不溶于二硫化碳的橡胶态聚合硫。然后经熟化、萃取、过滤、干燥得到成品。实现上述流程通常需要多个设备来完成。多个设备的应用势必引起投资增大、操作复杂等弊端，要克服上述弊端，特别需要在单一设备内完成急冷、熟化、萃取和干燥的不溶性硫磺多功能生产装置。 

国内已有多个实用新型专利涉及不溶性硫磺多步工序的装置，如公告号为CN201058813的实用新型专利公开了一种在同一设备中完成过滤、熟化、萃取和干燥的不溶性硫磺处理器，该处理器的过滤区域局限在非连续分布的一定区域。公告号为CN201240848Y的实用新型专利也公开了类似的多功能装置。由于装置是利用螺旋板通过旋转将干燥物料从装置中放出，由于螺旋板只分布在部分内壁表面，存在螺旋板无法通过旋转将物料完全导出的问题。 

因此，在单一设备完成多步工序时，需要进一步解决上述装置中诸多问题，以提高设备的产能和效率。 

发明内容

针对现有装置的不足，本实用新型提供在单一设备内完成急冷、熟化、萃取、过滤和干燥的不溶性硫磺的多功能生产装置。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种不溶性硫磺多功能生产装置，包括可正反转动的卧式筒体，内、外筒壁之间的空间通过隔板分为夹套区和过滤区。所述夹套区用于通入蒸汽或水来对筒体内体系加热保温。其中，在夹套区的筒体上设有高温硫喷头、急冷液喷雾喷头、加料口及卸料口，并通入筒体内。所述过滤区分布在内筒壁圆周的90～120°范围内，过滤区的内筒壁是连续的过滤层，过滤层内面与内筒壁平齐，过滤层与过滤区外筒体之间形成滤液通道。 

所述过滤层由内而外是由过滤保护内孔板、夹在中间的过滤介质和过滤保护外孔板构成。过滤介质使用多层金属网，优选使用烧结金属板。所述滤液通道与过滤区的外筒壁上的滤液出口道连通；所述滤液通道通过隔板与夹套隔开。 

根据本实用新型优选的，在卧式筒体一端通过旋转封头连接有急冷液气体管道、真空管道并与筒体内相连通；另一端通过旋转封头连接有蒸汽/水的进、出管口与筒体夹套区连通。 

根据本实用新型优选的，内筒壁内侧设有连续的螺旋板。螺旋板两起始端分别对应两个卸料口。过滤区内筒壁的螺旋板边缘构造呈齿状、波浪状或弓字形，优选齿状边缘的螺旋板。螺旋板特有的齿状、波浪状或弓字形边缘在多功能装置转动时对急冷过程中生成的较大不溶 性硫磺颗粒进行破碎。所述齿状、波浪状或弓字形边缘构造的螺旋板分布在内壁表面120～180°范围内。 

根据本实用新型优选的，所述高温硫喷头与内筒壁平齐；所述急冷液喷雾喷头位于高温硫喷头斜下方，与高温硫喷头成0～90°夹角。使得急冷液喷出方向与高温硫喷出方向成0～90°夹角。进一步优选的所述高温硫喷头内装有螺旋叶片，利于高温液硫分散。 

根据本实用新型优选的，所述卸料口为两个，对称的位于筒体两端。方便卸料。 

根据本实用新型优选的，所述一种不溶性硫磺多功能生产装置还包括驱动装置，在筒体外壁上对称的设置两组旋转托辊，以及承载供多功能处理装置旋转的两个旋转托轮；筒体外壁中间位置的外壁设置一周大齿轮，驱动装置通过小齿轮与大齿轮啮合对多功能装置进行驱动旋转。 

本实用新型的工作过程及原理为： 

将高温硫的液体通过高温硫喷头分散成细小的液滴，通过急冷液喷雾喷头形成的液滴从高温硫喷头下方切向喷向高温硫的细小液滴进行急冷，急冷后形成的不溶性硫磺和急冷液的混合物落入多功能装置底部，急冷完成后卸开管道与多功能装置的连接，转动多功能装置。夹套内通入蒸汽或水进行保温，保持釜内一定温度进行熟化；熟化完成，关闭蒸汽，多功能装置停止转动。通过管道接通滤液出口、萃取剂加料口。 

开启滤液出口阀门，通过过滤层将熟化完成后的液体过滤掉，然后关闭滤液出口，通过加料口加入适量萃取液。关闭加料口并卸开管道与多功能装置的连接，转动多功能装置进行萃取。萃取完成后再次接通滤液管道并开启滤液出口阀门，过滤掉含有可溶性硫的滤液。