[实用新型]一种数粒给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料罐装领域技术，尤其指一种数粒给料装置。

背景技术

对于规则颗粒物料的罐装，例如，药丸、钮扣、珠饰颗粒等，最初系采用手工数粒罐装，其效率低、准确率低且消耗人工成本大，难以满足生产需要。后来，市面上广泛应用机械自动化罐装设备来实现大规模生产，其具有罐装效率高、成本较低且罐装精度相对较高等特点，因而，取代了最初的手工罐装方式。然而，在实际罐装生产过程中，常常会出现一次罐装很难达到标准值的情况，因而，往往需要进行补偿下料罐装以使得总罐装量尽量达到标准值，现有的数粒给料装置一般系通过重量补偿，即称取相应差值重量的补偿料，可是称重所达到的精度较低，尤其对于每瓶需要精准到具体颗粒数的小颗粒物料而言，通过该种补偿方式极易出现单瓶内的总颗粒误差较大的现象。 

藉此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种数粒给料装置，其给料极其精准。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种数粒给料装置，包括有给料振盘、单排颗粒供料道、推料螺杆、供料计数伺服电机、下料斗及用于驱动该下料斗的下料斗气缸；该单排颗粒供料道一端连接前述给料振盘，其另一端连接于下料斗，该推料螺杆位于前述单排颗粒供料道内，前述供料计数伺服电机连接于该推料螺杆以驱动推料螺杆。

作为一种优选方案，所述下料斗下方进一步设置有过渡料斗，且针对该过渡料斗，设置有用于驱动该过渡料斗的过渡料斗气缸。

作为一种优选方案，所述单排颗粒供料道内沿远离推料螺杆方向依次设置有第一料位和第二料位；对应前述第一料位和第二料位设置分别设置有第一监控电眼和第二监控电眼；当前述第一监控电眼监控到单排颗粒供料道内的颗粒少至第一料位时，前述给料振盘开始振动下料；当前述第二监控电眼监控到单排颗粒供料道内的颗粒积至第二料位时，前述给料振盘停止振动。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，主要系通过利用给料振盘下料至单排颗粒供料道内，再利用供料计数伺服电机驱动推料螺杆一颗一颗地将物料推至下料斗内，其单次下料颗数由供料计数伺服电机转动的圈数控制，藉此，其给料的颗粒数极其精准，其给料精度高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的侧视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图4是图2中A处的局部放大示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中PLC控制原理框图；

图6是本实用新型之较佳实施例的罐装步骤示意图。

附图标识说明：

10、机架                   11、脚轮          

12、定位支脚               20、送瓶输送带

21、步进电机               22、挡杆   

30、触摸屏                 41、主料斗

42、供料输送带             43、定积给料输送伺服电机

44、定积称斗               45、称斗开门气缸

46、过渡料斗               47、过渡料斗罐装入瓶气缸

51、给料振盘               52、单排颗粒供料道

53、推料螺杆               54、供料计数伺服电机

55、下料斗                 56、下料斗气缸

57、过渡料斗               58、过渡料斗气缸

591、第一监控电眼          592、第二监控电眼

60、药丸                   70、容器。

具体实施方式

请参见图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的结构及工作原理，其适用于对较小的规则颗粒物料的定量罐装，例如，小钮扣、药丸等，在此，以瓶装药丸为例说明。