[实用新型]一塔式炉渣粒化蒸汽回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种用于炉渣粒化蒸汽回收的装置。 

背景技术

冶金工厂在生产过程中会产生大量的熔融炉渣，对这种熔融炉渣的处理大部分采用水粒化的方式，在炉渣粒化的工程中还会产生大量的蒸汽，目前的蒸汽处理方式主要有以下4种： 

（1）任意排放；（2）收集之后用烟囱排放；（3）收集之后用管道引至高炉炉顶排放；（4）收集之后用水喷淋冷却回收蒸汽，即PW公司的环保INBA法。

相对而言，前面2种方法对环境的影响很大，同时水的损耗量也很大；第3种方法虽然降低了对环境的影响，但是蒸汽的冷凝水不能够很好地回收；第4种方法虽然回收了蒸汽冷凝水，但是必须配置一套庞大的循环水系统，不仅投资高、占地大、生产运行成本高，而且由于操作的原因循环水系统损耗的水量常常比回收的冷凝水量还要大，没有真正达到节水的目的。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种蒸汽冷凝水回收效果好、占地小、投资省的一塔式炉渣粒化蒸汽回收装置，解决了炉渣粒化蒸汽冷凝水回收的问题。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

该一塔式炉渣粒化蒸汽回收装置，包括塔式外壳，所述外壳的底部设置有蒸汽引流管，沿塔式外壳的纵向方向，所述蒸汽引流管的上方依次安装有喷淋清洗装置、前段汽水分离器、混合器、后段汽水分离器、风机和蒸汽排放管；所述前段汽水分离器与混合器之间的塔式外壳的壁上开设有进风窗。

进一步，所述喷淋清洗装置包括一横向安装的配水管，所述配水管上安装有喷淋方向朝下的喷头，所述配水管与塔式壳体外部的供水装置相连接； 

进一步，所述供水装置包括供水管、阀门、中间管道和炉渣，所述配水管与供水管相连接，所述供水管通过阀门连接中间管道，所述中间管道连通炉渣粒化供水管；

进一步，所述进风窗为开度可调式进风窗；

进一步，所述风机配用电机为变频电机；

进一步，所述塔式外壳的底部还设置有排水装置，所述排水装置包括排水管和水渣流槽，所述清洗水和冷凝水通过排水管接至水渣流槽。

本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型除采用了喷淋清洗外，还采用了冷空气冷却蒸汽，相对于采用水冷却蒸汽的方法而言，采用冷空气冷却方式其实施成本更低，不会造成水资源的浪费，有利于实现蒸汽冷凝水的回收；

2.本实用新型采用的是将蒸汽中的携带水单独分离的方式，而PW公司的环保INBA法采用的是携带水与蒸汽一并冷却的方式，本实用新型的单独分离方式通过依次设置的前段汽水分离器、混合器、后段汽水分离器以及风机来实现的，其配合效果出色，分离效果优良，节能效果明显；

3.本实用新型的冷凝水采用双段式汽水分离器进行收集, 而PW公司的环保INBA法对蒸汽的冷却、冷凝水的收集均合在喷淋冷却阶段完成，本实用新型在环保和节水方面，其效果更为突出；

4.本实用新型的喷淋清洗水接自炉渣粒化供水管道，能够实现炉渣粒化循环水系统水量的自动平衡，简单易行，真正达到节水目的。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。 

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中： 

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。 

如图所示，本实用新型的一塔式炉渣粒化蒸汽回收装置，包括塔式外壳，外壳的底部设置有蒸汽引流管1，沿塔式外壳的纵向方向，蒸汽引流管的上方依次安装有喷淋清洗装置、前段汽水分离器3、混合器5、后段汽水分离器6、风机7和蒸汽排放管8；所述前段汽水分离器3与混合器5之间的塔式外壳的壁上开设有进风窗4。 

在塔式外壳的底部还设置有排水装置，排水装置包括排水管15和水渣流槽16，清洗水和冷凝水通过排水管接至水渣流槽。 

本实施例中，喷淋清洗装置包括一横向安装的配水管14，配水管14上安装有喷淋方向朝下的喷头2，配水管14与塔式壳体外部的供水装置相连接。