[实用新型]一种梯形轨枕模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用模板技术领域，尤其涉及一种梯形轨枕模板。 

背景技术

现有的梯形轨枕模型只是专用于某一型号的梯形轨枕，各种不同型号的模型的部件不能通用，在需要同时生产多种梯形轨枕的情况下，增加了生产成本，从生产一个类型换到生产另一类型的梯形轨枕的过程中，需要先拆除原模型，再对新模型进行拼装，耗费生产时间，降低效率，另外，传统的梯形轨枕的各组件之间通常是采用铰接的方式进行连接，导致拆装困难，对产品带来缺陷。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种设计新颖、定位可靠、成本低廉的梯形轨枕模板。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种梯形轨枕模板，包括底模总成、外侧模总成、内侧模总成、墙模总成、外侧模脱模装置，内侧模脱模装置，其特征在于所述的底模总成与外侧模总成相连，底模总成分为底座和底模两部分，采用钢板及工字钢拼接而成，所述外侧模总成是由四部分拼接而成，且与底模、端模的接触面设有密封槽，与底座连接面采用螺栓进行坚固连接，所述外侧模脱模装置与底座、外侧模侧面进行连接。 

优选地，底模总成采用材质Q235B钢板及工字钢拼接而成，底模面板采用不低于厚30mm钢板，底模与底座焊接后，底座下表面与振捣器、支腿连接 部位采用不低于厚25mm钢板进行精加工。 

优选地，侧模总成是由四部分拼接而成，并设有翻转与平移组合机构，进行脱模、合模，顶部加工有9×9mm的倒角。 

优选地，内侧模总成是由内侧模、楔形模拼接而成，采用平移结构进行脱模、合模，顶部加工有9×9mm的倒角，同时与底模、端模接触面均设有密封槽，与底座连接面均采用高强度螺栓进行紧固防止漏浆。 

优选地，端模总成采用板拼结构，端模与侧模接触面设有锥销定位块，保证精准定位，端模钢筋穿孔设有堵套及与底模相连部位设有密封槽，防止漏浆。 

优选地，支腿是采用板拼箱型结构，支腿和底座之间设有减振胶垫，并使用高强抗剪螺栓连接底座。 

优选地，内侧模脱模装置总成与底座、内侧模侧面进行连接，利用螺纹传动原理将侧模、底模顶开，同时具有合模功用，与底模连接部位设有导向键槽，保证其定位，连接销轴全部采用35钢调质加工。 

本实用新型的优点及有益效果是：模板经过计算在满足强度刚度的条件下，优化结构和用材的同时具有操作安全、便捷，重复生产不易变形、利用率高、利于维护保养以及投资成本低，为保障脱模、合模方便、定位可靠，外侧模采用侧翻转式机构，内侧模及端模采用平移式机构，并配合锥形定位销定位，相互间采用高强度螺栓进行紧固，严格采用符合相关国家标准的优质钢材，底模、端模、外侧模、内侧模与混凝土接触面均使用＞6M数控龙门铣精加工而成以保障梯形轨枕符合相关图纸及轨枕生产技术条件的要求，可根据具体要求采用附着式整体振捣。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明； 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下述实施例不作为对本实用新型的限定，凡在本实用新型的精神原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均属于本实用新型的保护范围。 

如图所示，一种梯形轨枕模板，包括底模总成1、外侧模总成2、内侧模总成3、墙模总成4、外侧模脱模装置5、内侧模脱模装置6，底模总成1与外侧模总成2相连，底模总成1分为底座和底模两部分，采用钢板及工字钢拼接而成，外侧模总成2是由四部分拼接而成，且与底模、端模的接触面设有密封槽，与底座连接面采用螺栓进行坚固连接，外侧模脱模装置5与底座、外侧模侧面进行连接。本实用新型经过计算在满足强度刚度的条件下，优化结构和用材的同时具有操作安全，重复生产不变形、利用率高、利于维护保养，外侧模采用侧翻转式机构，内侧模及端模采用平移式机构，并配合锥形定位销定位，相互间采用高强度螺栓进行紧固，严格采用符合相关国家标准的优质钢材。