[实用新型]钛及钛合金管超声波清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工制造领域，特别是涉及一种适用于清洗超长、小口径薄壁的钛及钛合金管材油污的钛及钛合金管超声波清洗机。

背景技术

目前，钛及钛合金无缝管材在冷轧或冷拔过程中，为了顺利加工制作，在管材的内外表面必须附着使用大量轧制油，氯化石蜡等润滑冷却油脂。冷轧或冷拔后，又必须及时清除干净，方可进行下步工序的酸洗、真空退火和精整等工序操作。通常钛及钛合金无缝管加工分别经过冷轧---除油---酸洗---真空退火---精整，除油加工工序需要重复3至6次或更多次，工作量大而繁重。若除油不干净，则会直接影响下几步工序，尤其是酸洗工序，它不仅会污染酸洗设备，延长酸洗时间，增大耗酸量与金属损耗量，而且给环境也带来污染，甚至影响到管材质量，使其不能顺利通过无损检测，降低成材率。

超声波清洗是公认的除油效率高、效果好，适用于大批量生产的清洗方式。但是，对于长度达10米至16米，管径为∮20毫米以下的管材，通常的超声清洗机难以清除干净油污，尤其是涂有氯化石蜡之类的管材内表面，更难以清除干净。

实用新型内容

    本实用新型主要解决的技术问题是提供一种超声波除油机，能够对超长、小口径薄壁的钛及钛合金管材进行循环清洗，消除清洗盲区，增强清洗效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钛及钛合金管超声波清洗机，它包括清洗槽、循环过滤装置、超声波装置和升降装置，所述超声波装置包括多个超声波震板，所述多个超声波震板均匀分布在清洗槽的底部和前后槽壁上，所述清洗槽内包括多套蒸汽加热管，所述多套蒸汽加热管和清洗槽底部的多个超声波震板间隔排布，所述循环过滤装置安装在清洗槽的下方，所述升降装置跨接在清洗槽的上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洗槽包括进水口、排水口和溢流口，所述清洗槽外壳设有保湿材料。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环过滤装置包括储液槽、油水分离结构、循环泵、增压泵、过滤器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降装置包括皮带、滚轮和卷轴，所述滚轮安装在清洗槽的前后槽壁上端部，所述皮带通过卷轴和滚轮搭接在清洗槽上槽口。

本实用新型的有益效果是：针对清洗超长、小口径薄壁钛及钛合金管材，特别是内表面涂有氯化石蜡的管材，清洗效果好，清洗效率达98%以上。在一些情况下，清洗后的管材可以减少甚至省略酸洗工序，经过烘干后可直接进入真空退火热处理炉进行真空退火或其它工序，即节省用酸量，并减少因酸成分而给环境带来的污染。

附图说明

图1是本实用新型钛及钛合金管超声波清洗机一较佳实施例的主视图；

图2是图1所示钛及钛合金管超声波清洗机的俯视图；

图3是图1所示钛及钛合金管超声波清洗机的左视图。

附图中各部件的标记如下：1、清洗槽；2、循环过滤装置；3、超声波装置；4、升降装置；5、蒸汽加热管；10、超声波震板；11、进水口；12、排水口；13、溢流口；21、油水分离结构；22、循环泵；23、增压泵；24、过滤器；30、超声波震板；40、皮带；41、滚轮；42、卷轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括一种钛及钛合金管超声波清洗机，它包括清洗槽1、循环过滤装置2、超声波装置3和升降装置4。超声波装置3包括多个超声波震板30，多个超声波震板30均匀分布在清洗槽1的底部和前后槽壁10上，清洗槽1内包括多套蒸汽加热管5，多套蒸汽加热管5和清洗槽底部的多个超声波震板30间隔排布，循环过滤装置2安装在清洗槽1的下方，升降装置4跨接在清洗槽1的上方。

进一步，清洗槽1包括进水口11、排水口12和溢流口13，并在清洗槽1外壳设有保湿材料，便于蒸汽加热管5加热时保湿，在一定温度下使除油效果更好。循环过滤装置2包括储液槽20、油水分离结构21、循环泵22、增压泵23、过滤器24，保证清洗过程可持续循环分离油和污水，使清洗过滤更精确。

请参阅图3，所述升降装置4包括皮带40、滚轮41和卷轴42，所述滚轮41安装在清洗槽1的前后槽壁10上端部，所述皮带40通过卷轴42和滚轮41搭接在清洗槽1的上槽口。