[实用新型]斜锲式阀门有效
申请号: | 201120265211.X | 申请日: | 2011-07-25 |
公开(公告)号: | CN202188152U | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
发明(设计)人: | 李仲光;蔡守连;杨卫东;成勇 | 申请(专利权)人: | 上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司 |
主分类号: | F16K5/06 | 分类号: | F16K5/06;F16K5/20 |
代理公司: | 上海集信知识产权代理有限公司 31254 | 代理人: | 魏学成 |
地址: | 201206 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 斜锲式 阀门 | ||
技术领域
本实用新型涉及阀门部件,尤其涉及一种斜锲式阀门。
背景技术
球阀是阀门的一种,球阀适用于经常操作,启闭迅速、轻便。流体阻力小。结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。密封性能好,不受安装方向的限制,介质的流向可任意。无振动,噪声小。
球阀按结构形式可分为:浮动球球阀和固定球球阀。浮动球球阀是指球体不带有固定轴的球阀,固定球球阀是指球体带有固定轴的球阀。
固定球球阀是一种高能性能球阀,适用于长输管线和一般的工业管线,其安全、耐恶劣环境,能够适应各种腐蚀和非腐蚀性介质。固定球球阀与浮动球球阀相比,工作时管道中阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给上下轴承,球体不会移动,阀门密封靠弹簧和介质压罚推动阀座实现,因而阀座不会承受过大压力,所以固定式球阀阀座变形小,操作力矩轻,使用寿命长。特别适用于高压、大口径的场合。
虽然固定球球阀的主要压力由轴来承担,阀座变形较小,但球体与阀座之间的密封状况有时仍会受到影响,尤其是在低温和高温的环境下,密封效果会出现一定的下降。
实用新型内容
本实用新型旨在提出一种斜锲式的阀门,利用斜面来进一步改善阀门的密封效果。
根据本实用新型的一实施例,提出一种斜锲式阀门,包括阀球、阀座、阀体、阀杆。其中阀球具有倾斜的安装面。阀座的内表面与阀球的安装面接触,阀座紧抱阀球,阀座的内表面是倾斜的。阀体具有腔体,阀座与阀球安装在腔体内,阀座的外表面与腔体的侧壁接触,阀座的外表面与腔体的侧壁是倾斜的。安装面、阀座的内表面、阀座的外表面和腔体的侧壁具有相同的倾斜角度。
在一个实施例中,倾斜角度为自上而下向内侧收拢。比如倾斜角度为与竖直方向呈3°的夹角。
该阀球是固定球。在阀球的两侧各自放置一个阀座。
阀杆的下端具有弹簧孔,弹簧孔内安装弹簧,阀杆的下端连接到阀球,弹簧的两端分别连接到阀杆和阀球。
该斜锲式阀门还包括上压盖和下压盖,上压盖连接到阀球、阀座和阀体的上端,上压盖还连接到阀杆,上压盖固定阀球、阀座、阀体和阀杆。下压盖连接到阀球、阀座和阀体的下端,下压盖固定阀球、阀座和阀体。
本实用新型的斜锲式阀门在阀座与阀体、以及阀座与阀球的接触面上采用了斜面,并在阀杆中增加了弹簧,该斜面使得阀球、阀座的重力能够与弹簧的弹簧力进行动态的平衡,以适应阀球、阀座或者阀体可能出现的形变,确保密封可靠。
附图说明
图1揭示了根据本实用新型的一实施例的斜锲式阀门的结构图。
具体实施方式
参考图1所示,本实用新型揭示了一种斜锲式阀门,包括阀球103、阀座101、阀体102、阀杆106。
阀球103是固定球,阀球103具有倾斜的安装面130。阀座101的内表面110与阀球103的安装面130接触,阀座101紧抱阀球103,阀座101的内表面110是倾斜的。阀体102具有腔体120,阀座101与阀球103安装在腔体120内,阀座101的外表面112与腔体120的侧壁接触,阀座101的外表面112与腔体120的侧壁是倾斜的。安装面130、阀座的内表面110、阀座的外表面112和腔体120的侧壁具有相同的倾斜角度。参考图1所示的实施例,该倾斜角度为自上而下向内侧收拢。在一个实现中,该倾斜角度为与竖直方向呈3°的夹角。
继续参考图1所示的实施例,阀杆105的下端具有弹簧孔150,弹簧孔150内安装弹簧106,阀杆105的下端连接到阀球103。弹簧106的两端分别连接到阀杆105和阀球103。
继续参考图1所示的实施例,该斜锲式阀门还包括上压盖141和下压盖142。上压盖141连接到阀球103、阀座101和阀体102的上端,上压盖141还连接到阀杆105,上压盖141固定阀球103、阀座101、阀体102和阀杆105。下压盖142连接到阀球103、阀座101和阀体102的下端,下压盖142固定阀球103、阀座101和阀体102。
在安装时,两个阀座101同时使用,在阀球103的两侧各自放置一个阀座101。
在使用时,该斜锲式阀门首先将左右成对的阀座101及阀球103一同安装进阀体102的腔体120内,使阀座101、阀体102和阀球103的斜面依次贴合。在阀杆105下端的弹簧孔150安装弹簧106,将阀杆105连接到阀球103并通过上下压盖141、142将阀杆、阀球、阀座和阀体固定。
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