[实用新型]光引发高分子量阳离子聚丙烯酰胺生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚丙烯酰胺生产装置，尤其涉及一种光引发高分子量阳离子聚丙烯酰胺生产装置。

背景技术

目前，聚丙烯酰胺品种较多，用途广泛。其中的阳离子型聚丙烯酰胺主要用于污水处理，污泥脱水，造纸分散剂等。国内传统的生产工艺一般是用配料釜配料后，打入聚合釜，除氧、加入引发剂后聚合，聚合完成后造粒、烘干、粉碎得到成品。这种工艺需要加入大量的引发剂，产品分子量较低，溶解速度慢，成本较高，而且产品质量不稳定，与进口产品差距很大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种引发剂用量少，产品分子量高，产品配料、聚合、造粒、烘干、分散过程可实现连续化生产，设备生产效率高，结构合理，工艺流程短，无污染物排放，产品质量稳定，成本较低的光引发高分子量阳离子聚丙烯酰胺生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：光引发高分子量阳离子聚丙烯酰胺生产装置，包括顶部具有丙烯酰胺溶液入口、阳离子单体入口和引发剂入口的配料釜，所述配料釜的出口处连接有聚合槽，所述聚合槽的出口处连接有造粒机，所述造粒机的出口处连接有干燥机，所述干燥机的出口处连接有粉碎机，所述配料釜的底部设有高纯氮气入口，所述聚合槽的上部设有紫外光照射装置。

所述的配料釜为水冷夹套降温搅拌釜。

所述的干燥机为双质体振动流化干燥机。

采用了上述技术方案后，本实用新型取得的有益效果是：本实用新型采用先进的光引发聚合工艺，引发剂用量少，产品分子量高，产品配料、聚合、造粒、烘干、分散过程可实现连续化生产，设备生产效率高，结构合理，工艺流程短，无污染物排放，产品质量稳定，成本较低。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，光引发高分子量阳离子聚丙烯酰胺生产装置，包括顶部具有丙烯酰胺溶液入口、阳离子单体入口和引发剂入口的配料釜1，所述配料釜1的出口处连接有聚合槽2，所述聚合槽2的出口处连接有造粒机4，所述造粒机4的出口处连接有干燥机5，所述干燥机5的出口处连接有粉碎机6，所述配料釜1的底部设有高纯氮气入口，所述聚合槽2的上部设有紫外光照射装置3。其中，紫外光照射装置3是紫外光灯，这样采用先进的光引发聚合工艺，引发剂用量少，产品分子量高。而且生产工艺流程短，设备生产效率高，可实现连续化生产，成本较低，产品质量稳定，各项指标及应用效果都优于国内外同类产品。

所述的配料釜1为水冷夹套降温搅拌釜。通过冷夹套降温搅拌釜可以对配料釜1内溶液的聚合温度进行降温。

所述的干燥机5为双质体振动流化干燥机。使用双质体振动流化床干燥机，烘干均匀，产品溶解性好，不溶物含量低。

使用时，首先将丙烯酰胺、阳离子单体和纯水按一定比例加入配料釜1，搅拌溶解均匀后通过水冷夹套降温到合适的聚合温度，然后从配料釜1底部的高纯氮气入口通入氮气除氧，通氮气过程中从顶部的引发剂入口加入引发剂，由于配料釜1的出口直接与聚合槽2的进料口相连接，这样加入引发剂的物料流入聚合槽2中，打开紫外光照射装置3进行光引发聚合，由于聚合槽2的出口与造粒机4的入口相连接，这样聚合后的大块胶体物料经造粒机4造成小胶粒，然后这些聚合物胶粒进入干燥机5在干燥机5中进行干燥，最后干燥后的物料经粉碎机6粉碎后得到阳离子聚丙烯酰胺成品。

本实用新型采用先进的光引发聚合工艺，引发剂用量少，产品分子量高，产品配料、聚合、造粒、烘干、分散过程实现连续化生产，设备生产效率高，结构合理，工艺流程短，无污染物排放，产品质量稳定，成本较低。