[实用新型]内齿圈渗碳淬火抗变形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内齿圈渗碳淬火辅助设备，特别涉及一种内齿圈渗碳淬火抗变形工装。

背景技术

目前内齿圈大多采用中碳合金钢制造，只要求软齿面或齿部表面淬火，由于齿部表面淬火变形小，不会影响到磨齿，加工比较容易，而渗碳淬火内齿圈因变形大，难控制，因此很少采用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高内齿圈耐用度的内齿圈渗碳淬火抗变形工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种内齿圈渗碳淬火抗变形工装，包括托架和与托架相连的吊杆，其创新点在于：所述托架上安装有面板，吊杆上套装有内芯。

所述吊杆上固定套装有吊耳。

采用了上述结构，解决了在热处理过程中变形的问题，

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的机构作进一步的具体描述。

如图1所示，本实用新型一种内齿圈渗碳淬火抗变形工装，包括托架1和与托架1相连的吊杆2，所述托架1上安装有面板3，吊杆2上套装有内芯4。

如图1所示，所述吊杆2上固定套装有吊耳5。

本实用新型在具体实施过程中，必须按内齿圈内孔尺寸设计制作相应的抗收缩变形工装。一、内齿圈在托架中必须居中定位，托架内齿圈按装面必须在同一平面内。二、内芯的外径尺寸要略小于内齿圈的齿顶园图示尺寸，使内齿圈冷却后的齿顶园有一定的加工余量。三、内齿圈在半精车时的齿顶园尺寸要等于或略小于内芯的外径尺寸，使内齿圈在加热后膨胀能放入内芯。四、另外内芯的内孔尺寸要略大于托架的吊杆外径，以便能顺利从吊杆中装入或取出。

本实用新型的使用过程为：将内齿圈装入托架中，居中定位，装入炉中进行渗碳，渗碳结束在淬火前在吊杆中要快速放入内芯，然后一起进入油槽冷却淬火，内齿圈冷却收缩，而内芯未加热不存在变形问题，因此内芯限制了内齿圈在收缩时的不规则变形。再通过中频感应加热内齿圈表面，使内齿圈发生热胀，和内芯分离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。