[实用新型]一种垂直分型的铸球、铸段模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料的热加工成形的技术领域，涉及耐磨材料介质的铸造成形的工艺技术装备，更具体地说，本实用新型涉及一种垂直分型的铸球、铸段模具。

背景技术

目前，应用于粉体工程的研磨介质，如铸球、铸段产品的需求越来越大，产品质量要求也越来越高。随着迪沙线在耐磨铸球、铸段行业生产的推广，Φ30以上的铸球、铸段因其生产工艺的特性，加上迪砂线的特点，耐磨铸球、铸段行业一直无法将Φ30～Φ80铸球、铸段在迪砂线上生产。

目前铸球、铸段的铸造工艺技术中存在的主要问题是：

大多数企业的生产方式仍采用传统的人工金属模具生产Φ30～Φ80铸球、铸段，这种生产方式十分落后，生产效率低下，劳动强度高，质量不够稳定；也有部分企业采用传统的砂型铸造生产Φ30～Φ80铸球、铸段，但这种工艺存在严重的质量风险，如：产品易出现黑头、缩松等铸造缺陷。

现有几种垂直分型模具仍无法解决铸球或铸段产品的黑头、缩松等铸造缺陷，铸造产品工艺出品率也不高。

经检索我国已有的几项专利技术，没有从根本上解决Φ30～Φ80的铸球、铸段在迪砂线上生产的质量问题。如中国专利200910220919.0、200920172789.3等，模具设计的铸造工艺存在缺陷，模具排气工艺不畅通，补缩不够充分、完善，导致生产的产品存在严重的黑头、缩松等铸造缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种垂直分型的铸球、铸段模具，其目的是完善铸球、铸段铸造成型过程的排气、补缩工艺，彻底解决铸造产品的黑头、缩松等铸造缺陷，解决Φ30～Φ80的铸球、铸段不能在迪砂线上生产的技术难题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的垂直分型的铸球、铸段模具，包括模具体、成型浇注系统和排气系统，所述的成型浇注系统设置在所述的模具体的分型面上。所述的排气系统设置在模具体的分型面上；所述的排气系统设有一个或多个气囊，以及在所述的模具体上连通为一体或若干个部分的气道；所述的气道将所述的成型浇注系统中的模型包围在其内。

所述的气道与所述的模型的距离≥0.2mm。

所述的气囊的形状为球状，或者为圆台形状。

所述的成型浇注系统包括浇冒口、主浇道、分流浇道、补缩冒口、模型，多个所述的模型构成模型串。

所述的分型面上设有一个或多个模型构成铸球模型串，所述的模型串的一端与所述的主浇道连通；

所述模型串的轴线与水平线呈±5°的夹角。

或者，所述的模型串的轴线与水平线重合。

所述的主浇道与补缩冒口的下端直接连通。

所述的补缩帽口的上部设计为倒置的漏斗状。

本实用新型采用上述技术方案，完善铸球、铸段铸造成型过程的排气、补缩工艺，其完善的排气系统、科学的冷凝和补缩控制设计，保证了Φ30以上规格铸球、铸段产品在迪砂线上生产的质量，彻底解决铸造产品的黑头、缩松等铸造缺陷，使铸造行业摆脱了传统生产工艺的束缚，解决了Φ30以上铸球、铸段产品目前不能在迪砂线上生产的技术难题以及生产成本高、生产能力和效率低的问题。本实用新型广泛适用于各规格尺寸的铸球、铸段生产，尤其适宜于Φ30以上铸球、铸段产品的生产。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型中的铸球模具的结构示意图；

图2为本实用新型中的铸球产品成型示意图；

图3为本实用新型中的排气系统结构图。

图中标记为：

1、模具体，2、浇冒口，3、主浇道，4、分流浇道，5、补缩冒口，6、通气孔，7、模型，8、模型串，9、定位孔，10、安装孔，11、气囊，12、排气通道，13、型砂，14、分型面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。