[实用新型]螺旋缠绕钢丝增强体的钢塑复合管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种钢塑复合管，特别涉及的是一种螺旋缠绕钢丝增强体的钢塑复合管。 

背景技术：

纯塑料管的生产和应用已经有几十年的经验，为了克服和解决纯塑料管的环境老化、环应力指标低、管的使用温度升高工作压力折减系数大、热稳定性差及环境应力开裂等纯塑料管使用弱点和应用难题，人们在塑料管的生产技术上作了不少改进。 

作为结构增强的金属丝、化纤、玻璃纤维丝和钢丝，都没有与作管道的聚合物连续体在包复面接触的界面产生粘结而使其成为一体，不能将复合为一体的二种材料的机械强度和互补的物理性能结合起来，综合发挥。在使用和实验上述两种管道时，增强网明显是单独受力，没有与连续体复合而产生复合受力。当内层管受内压力作用而膨胀时，网状结构的增强网也随之膨胀，并没有利用其复合结构特点而阻止内壁管的进一步膨胀，当内压力即环应力大到内壁管的强度值之上，因纯塑料管断裂伸长率高至百分之几百，此时内壁管还不至于破裂时，增强网本可以起到协同阻止管膨胀的作用，但因增强网并不是与连续体复合为一体的，增强网在连续体中可以明显看到是随管的膨胀作用在产生位移滑动。可以说是协同增强了部分受力，但增强网的贡献率仅在10～20％，即只比纯塑料管环应力爆破强度值计算提高10～20％，若按增强网真正被复合而应增加的强度设计应比纯塑料管提高环应力爆破值50～100％。可见增强网并没有起到复合材料的功能。在实际的工程应用中也大量的反映出以上事实。特别是上述管道产品，即聚烯烃内管外壁螺旋缠绕钢丝，在其钢丝层复合挤出外层管，这种管在使用和实验时，当内壁管在受力膨胀时，在断裂伸长率范围内，纬向钢丝因受力随同膨胀，甚至出现钢丝在连续体中滑动不能阻止内壁管膨胀的现象，钢丝的增强体作用未得到充分发挥。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种内承压力高，使用范围广的螺旋缠绕钢丝增强体的钢塑复合管。 

本实用新型的具体技术方案如下： 

螺旋缠绕钢丝增强体的钢塑复合管，包括位于管壁中的聚合物连续体。有由至少一根表面有粘结剂或粘结剂与聚合物共混物形成的粘结剂结构层的钢丝作左旋和/或右旋缠绕而形成的增强体，增强体置于聚合物连续体中且通过粘结剂结构层使钢丝与聚合物连续体牢固复合为一体。所述增强体中螺旋缠绕的相邻钢丝是紧靠在一起的。所述增强体中螺旋缠绕的相邻钢丝是分隔开的。 

上述方案中，所述以表面有粘结剂结构层的钢丝螺旋缠绕形成的被聚合物连续体包覆的增强体为界面，其内管层和外管层是采用不同性能和形态的聚合物材料制成。 

本实用新型钢塑复合管中采用了表面有粘结剂结构层的钢丝作螺旋缠绕而形成的增强体，增强体通过粘结剂结构层使钢丝与聚合物连续体复合为一体，大大提高了管壁的内承压能力。另外，本实用新型钢塑复合管内承压能力高，使用范围广。 

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。 

图1为本实用新型实施例1结构示意图。 

图2为增强体结构示意图。 

图3为本实用新型实施例2结构示意图。 

图4为本实用新型实施例3结构示意图。 

图5为本实用新型实施例4结构示意图。 

图6为本实用新型实施例5结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

实施例1： 

图1、图2给出了本实用新型实施例1图。在钢丝1外周包覆有厚0.03mm～0.20mm的用乙烯-乙烯脂(EVA)粘接剂结构层2而形成增强体3。在先挤出冷却成型的连续体4中的聚乙烯(或聚丙烯)内层管5的外壁用1根(或2根或3根)包覆有粘接剂结构层的钢丝的增强体按一定螺矩左旋(也可右旋)缠绕其上，对其加热，与此同时挤出包复钢丝和内层管的聚乙烯(或聚丙烯)外层管6且通过钢丝上的EVA粘接剂将含钢丝的增强体和内层管、外层管复合而咸钢塑复合管。 

这种结构的管比同样壁厚的纯聚乙烯管有更高的内承压能力，在同等环应力使用下输送介质，可提高使用温度。应用于燃气工程，可比纯聚乙烯管有更高的使用压力，特别是抗环境应力开裂性能有大步的提高。 

实施例2：