[实用新型]一种肉松拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种肉松加工设备，具体地说是肉松拉丝机。 

背景技术

肉松在加工过程中需要经过拉丝过程，该过程是将大直径的肉松处理成小直径的肉松，这样处理方便肉松的分量称装。现在的肉松拉丝机的刮片一般采用刚性材料制成，虽然能够快速绞断肉松，但是在绞断过程中由于是转动挤压绞断，所以容易造成肉松的卡死，使工作过程不能顺利进行，不但降低了工作效率还增加了维修成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可以保持肉松拉丝过程舒畅完成、不易发生堵塞故障，能够显著提高加工效率的肉松拉丝机。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种肉松拉丝机，包括外筒、安装在外筒轴线上的滚轴以及固定套装在滚轴上的辊，所述外筒的内壁上设有与其轴线形成夹角的弹性内刮片，在辊的外壁上设有与弹性内刮片配合使用的弹性外刮片。 

为使切断过程能够顺利进行，所述弹性内刮片与外筒的轴线形成30°～60°的夹角，所述弹性外刮片与辊的轴线形成的夹角和前述夹角保持一致。 

为了达到最好的切断效果且能够保持切断过程的畅通，所述弹性内刮片与外筒的轴线形成夹角优选为45°。 

为使刮片及具有一定的弹性又具有一定的刚性，所述弹性内刮片以及弹性外刮片均为牛皮刮片，且两者的固定方式均为钉子固定。 

还包括用于固定外筒的支架，在支架的底部还设有控制滚轴转动的电动机。 

在所述外筒的一端上部设有进料口，在其另一端底部设有出料口。 

有益效果：本实用新型由于采用了具有一定弹性和一定硬度的刮片，因此在肉松的拉丝过程中既可以顺利绞断肉松丝，又不会因为肉松丝太大无法绞断而卡死，这样既不耽误时间又能显著提高生产效率，且成本也不高。 

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图； 

图2为本实用新型外筒内部结构示意图； 

图3为本实用新型辊的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。 

如图1、图2和图3所示，一种肉松拉丝机，包括外筒1、安装在外筒1一端上部的进料口8、安装在外筒1另一端的下部的出料口9、安装在外筒1轴线上的滚轴2、固定套装在滚轴2上的辊3、用于固定外筒1的支架6、以及安装在支架6底部用于驱动滚轴2转动的电动机7，在外筒1的内壁上用钉子固定有用牛皮制成的弹性内刮片4，该弹性内刮片4与外筒1轴线形成30°～60°的夹角，在辊3的外壁上同样设有与弹性内刮片4配合使用的用牛皮制成的弹性外刮片5，该弹性外挂片5与辊3的轴线形成的角度和弹性内刮片4与外筒1轴线形成的角度保持一致。 

工作时，启动电动机7，其驱动滚轴2开始旋转，滚轴2带动辊3一起转动，此时从进料口8将大直径肉松送入，大直径肉松在刮片螺旋式的转动下，被绞断为小直径的肉松，且从进料口8的一端慢慢被甩动到出料口的一端，在此过程中肉松不断的被刮片加压绞断，最后由出料口9送出。本实用新型由于采用了既具有一定刚性又具有一定弹性的刮片，使肉松在绞断过程中不会因体积过大而卡死，造成生产的中段，因此大大提高了生产效率且减少了维修时间。