[实用新型]圆柱形聚合物电池的压边折角设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚合物电池制造技术领域，具体涉及一种圆柱形聚合物电池的压边折角设备。 

背景技术

聚合物锂离子电池是重要的锂电池类型，新一代的聚合物锂离子电池在形状上可做到薄形化（最薄0.8毫米）、任意面积化和任意形状化，大大提高了电池造型设计的灵活性，从而可以配合产品需求，做成任何形状与容量的电池，为应用设备开发商在电源解决方案上提供了高度的设计灵活性和适应性，以最大化地优化其产品性能。 

常见的聚合物锂电池有圆柱形电池和方形电池。现有的制备圆柱形聚合物锂电池工艺中，铝塑包装膜包裹正负极材料和电解质后，需要人工先对电芯的铝塑包装膜侧封边折弯贴合在柱形电芯上，然后手工将顶封边两角弯折，继而将顶封边向着电芯上贴合。这样手工操作至少需要三道工序，生产效率低人工成本高，而且采用手工打角、弯折后产品外观有差异，一致性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动折弯贴合圆柱形聚合物电池侧封边和顶封边，并能自动折角的圆柱形聚合物电池的压边折角设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种圆柱形聚合物电池的压边折角设备，包括支撑机台，支撑机台上安装有支撑柱，支撑柱下方安装有中心定位块，中心定位块前方设置有由执行器带动的电池定位槽, 中心定位块上方的支撑柱上安装有顶部压合块，中心定位块后方两侧设置有弯折块，中心定位块左右两侧还安装有顶封边压合块，所述顶部压合块、弯折块、顶封边压合块都分别连接有执行器，各执行器与控制机构连接，由控制机构控制完成相应动作。

作为上述技术方案的改进，所述的电池定位槽两端头还设置限位件，所述的执行器为气缸机构或伺服电机。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本实用新型改变了圆柱形聚合物电池手工打角、弯折的弊端，提升产品的一致性，而且通过本实用新型提供的自动化设备，将现有打角、弯折工序一体化，大幅度提升了生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型立体结构示意图。

附图2是本实用新型的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙。 

 参见图1－2，一种圆柱形聚合物电池的压边折角设备，包括支撑机台1，支撑机台上安装有支撑柱2，支撑柱下方安装有中心定位块3，中心定位块3作为整个自动化工序的中心位置，各个动作在此完成，保证折角和弯折的精确度。

中心定位块3正前方设置有电池定位槽4，电池定位槽4顶面具有半圆形凹槽42的槽体，电池定位槽4与执行器气缸连接，气缸动作可带动电池定位槽4向后移动到中心定位块3处。电池定位槽4两端头还设置限位件41，限位件用于定位置于槽内的电池，同时给电池需要弯折的顶封边定位。

中心定位块3上方的支撑柱2上安装有顶部压合块5，顶部压合块5也由一气缸机构控制，其带动顶部压合块5向下靠近中心定位块3移动。

中心定位块3后方两侧设置有弯折块6，弯折块6固定于一平板上，平板连接气缸机构，气缸推动平板向前靠近中心定位块3动作。

中心定位块3左右两侧还安装有顶封边压合块7，两边的顶封边压合块7分别连接一气缸，两气缸相向动作，使得两边的顶封边压合块7同时靠近中心定位3块处。

为了使得上述气缸机构带动相应的部件按顺序靠近中心压合块完成动作，各气缸与控制机构连接，由控制机构控制其动作先后顺序。

当时需要对包裹有铝塑包装膜的电池执行相应的工序时，先将电池置于 电池定位槽4中，并通过电池定位槽两侧的限位件41来定位待弯折的位置，同时使得电池的侧封边向上，然后启动控制机构让各气缸结构开始动作：首先是电池定位槽4后退到中心定位块3处；接着顶部压合块5下移对，顶部压合块5底面对应所述半圆形凹槽42开有底槽对外突的电池侧封边压合后贴近电池柱体，工作后顶部压合块5复位；随后弯折块6向前移动靠近中心定位块对电池两端的顶封边进行折角，折角后弯折块复位；然后两侧的顶封边压合块7同时靠近中心定位块3处，对折角后的顶封边向着电芯本体压平整，动作后复位，最后电池定位槽也复位，完成整个动作。

上述装置动作将现有打角、弯折工序一体化，大幅度提升了生产效率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有等同的其他实现方式，例如执行机构变化为伺服电机，也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。]