[实用新型]气源自供系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气源自供系统，特别涉及一种各种规格石蜡连续成型机气源自供系统装置。

背景技术

目前为石蜡连续成型机工艺装置的气源系统是普遍集中由大型空压机组站引出专用管路提供气源，此种供气方式的不足之处是：气源系统需专门设计、施工，管路复杂、耗材量大、工程量大、施工周期长；占用空间大，风源损耗大、维修量大；气源管道压力稳定性差，不便于管理和使用；对不具备气源共用系统、独立使用石蜡连续成型机的单位则需增加更多的投资。

发明内容

本实用新型的目的是在石蜡连续成型机生产领域通过采用各种小型空气压缩机(以下称气泵)，构成石蜡连续成型机气源自供系统装置，解决上述问题。特提供一种在各种规格石蜡连续成型机工艺装置中应用的气源自供系统装置。

本实用新型采取的主要技术措施是：将气泵(2)固定安装在石蜡连续成型机机头框架(1)前部下方或冷室后墙外侧的底盘(5)上，一机一配、也可以临近的多机一配；在气泵(2)的气源出口(3)的气源管路(4)上按顺序延伸，与石蜡连续成型机的各个用气点分出支线气源管路(4)连接；气泵(2)开启或停止均通过主机PLC系统联网控制。

本实用新型具有以下优点：

①机组体积小，独立封闭与石蜡连续成型机为一体，安装灵活且方便；

②投资小，电耗小，节省管路；

③机组选择范围大；

④机组与主机实现统一自动控制。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是气源自供系统装置示意图

图中图标说明：机头框架1、气泵2、气源出口3、气源管路4、底盘5。

具体实施方式

如图1所示，将气泵2固定安装在石蜡连续成型机机头框架1前部下方或冷室后墙外侧的底盘5上，一机一配、也可以临近的多机一配；在气泵2气源出口3的气源管路4上按顺序延伸，与石蜡连续成型机的各个用气点分出支线气源管路4连接；气泵2与主机PLC系统联网。

在实施过程中根据石蜡连续成型机的规格及成型机机组群的数量，灵活选配气泵2的规格和安装位置。

实施例1，中型石蜡连续成型机可参照机头机构的紧凑性，气泵2通常固定安装在机头框架1的前部下方的横梁上，其气源出口3与各用气点的气源管路4连接，气源管路4可采用金属材料或非金属材料管路；当使用现场同时存在成型机机组群时，可在气源出口3处连接N通接头，在每个接头处安装电磁阀，由PLC系统分别控制电磁阀开关及气体压力。

实施例2，对小型石蜡连续成型机，气泵2则可直接安装在冷室后墙外侧的底盘上5，气源出口3与各用气点的气源管路4连接，气源管路4可采用金属材料或非金属材料管路；当使用现场同时存在成型机机组群时，可在气源出口3处连接N通接头，在每个接头处安装电磁阀，由PLC系统分别控制电磁阀开关及气体压力。由此形成了石蜡连续成型机独立的气源自供系统。