[实用新型]一种节源制冷式蒸馏水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于实验室、制药、化工等领域的蒸馏水制取仪器。 

背景技术

目前，市场上所使用蒸馏水器主要分为上下两部分，下部分为蒸发器，上部分为蒸馏冷凝器，蒸馏冷凝器内部设有冷凝管，常温的自来水不断通过冷凝管用于冷却水蒸汽，使其凝结为蒸馏水。制取蒸馏水时，原料水经蒸发器持续加热升温到100℃汽化成水蒸汽，水蒸汽上升进入蒸馏冷凝器内部，水蒸汽与冷凝管内的流动的、常温的自来水实现热交换，水蒸汽温度下降，液化为蒸馏水，用于冷却的自来水温度升高，成为废水排出而进入污水处理厂或下水道，其缺陷是：一是冷凝过程需要很多自来水用来冷凝，造成日益稀缺的水资源大量浪费。据调查，采用现有的蒸馏水器每制取1 吨的蒸馏水，要外排废水300吨左右，相当于4615人的日用量（每人每天用水量按65升计），耗水巨大；二是采用自来水冷凝水蒸汽，冷凝效果不太理想；三是采用宝贵的自来水冷凝，会造成蒸馏水制造成本日益增加。 

发明内容

     本实用新型采用制冷压缩机循环制冷剂制冷冷凝以代替使用大量自来水等水资源用来吸热冷凝，从而提供了一种冷凝效果好、可节省大量水资源、蒸馏水制造成本较低的节源制冷式蒸馏水器。 

 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括蒸发器、蒸馏冷凝器，蒸馏冷凝器内安装有冷凝管，在蒸馏冷凝器的外部设有节流阀、制冷压缩机、制冷冷凝器，所述冷凝管的两个外接口通过导流管分别与节流阀的出口和制冷压缩机的入口连接，节流阀的入口经导流管与制冷冷凝器的出口连接，制冷压缩机的出口经导流管与制冷冷凝器的入口连接。 

为强化冷却效果，使水蒸汽与冷凝管更充分的接触，蒸馏冷凝器内的冷凝管主体形状是从下至上、直径逐圈变小的立体螺旋线形；为保证蒸馏水的质量安全，冷凝管采用玻璃管，因玻璃管较金属管不易生锈，可避免污染蒸馏水。 

为便于蒸馏水流出，蒸馏冷凝器底部为中间内凹、四周外凸的形状，蒸馏水排放管设在蒸馏冷凝器底部四周一侧。 

为便于看见蒸馏冷凝器内工作情况，也是为了更好对蒸馏冷凝器内部的空气保温，使冷空气密集，不向外散发，以提高制冷效果。蒸馏冷凝器器壁是由内透明玻璃层、外透明玻璃层构成的封闭的双层结构，内透明玻璃层与外透明玻璃层之间被抽成真空。 

为实现因温度等因素的变化而自动控制制冷系统的工作，本实用新型还包括一制冷自动控制系统，制冷自动控制系统包括温度控制器、启动继电器，制冷压缩机通过启动继电器与温度控制器连接。 

为便于准确、可靠地实现对制冷温度的控制，所述温度控制器安装在冷凝管外接口与制冷压缩机入口之间的导流管上；或者安装在冷凝管外接口与节流阀出口之间的导流管上。 

为有利于保温，减少电加热热量散失，节约电能，又便于看到蒸发器内工作情况的变化，蒸发器器壁为内透明玻璃层、外透明玻璃层构成的封闭的双层结构，内透明玻璃层与外透明玻璃层之间被抽成真空。 

本实用新型的积极效果是：采用制冷剂循环制冷，制冷效果可调到低于自来水温度，冷凝效果明显优于自来水，同时不再使用自来水冷却，节约大量宝贵的水资源，生产效率高，蒸馏水制造成本降低；采用双层蒸发器结构，保温效果好，节省电能，本实用新型符合节水节能、环保、可持续发展的要求，不仅产生非常可观的经济效益、而且会产生很好的社会效益和环境效益，具有良好的推广使用价值。 

附图说明

附图1是本实用新型的内部结构示意图。 

具体实施方式

如附图所示，本实用新型主要由蒸发器8、蒸馏冷凝器4、节流阀10、制冷压缩机11、制冷冷凝器13、制冷自动控制系统、加热自动控制系统组成。蒸发器8位于蒸馏冷凝器4的下方，冷凝管3的主体部分竖直设在制冷冷凝器13的内部的中心位置，冷凝管3的主体部分是从下至上、直径逐圈变小的立体螺旋线形的玻璃管。用于传导水蒸汽的导汽管17上部穿设在螺旋线形冷凝管3的中间空间，蒸馏冷凝器4底部为中间内凹、四周外凸的形状，蒸馏水排放管18设在蒸馏冷凝器4底部四周一侧；蒸发器8器壁是由内透明玻璃层15、外透明玻璃层16构成的封闭的双层结构，内透明玻璃层15与外透明玻璃层16之间被抽成真空；蒸馏冷凝器4器壁是由内透明玻璃层19、外透明玻璃层20构成的封闭的双层结构，内透明玻璃层19与外透明玻璃层20之间被抽成真空。