[实用新型]一种上料布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料、化工领域，特别涉及一种粉煤灰提取氧化铝的烧结反应器用上料布料装置。 

背景技术

目前，粉煤灰和硫酸铵混合制取氧化铝的生产工艺中，烧结工序烧结反应器的上料和布料问题很难解决，存在不能连续上料的问题，同时，布料时混合物料的厚度和宽度无法保证，混合物料不能达到很好的混合效果。 

实用新型内容

为了解决现有技术中烧结反应器上料不连续、以及布料混合物料的宽度、厚度无法保证，影响混合物料混合效果的问题，本实用新型提供一种粉煤灰提取氧化铝的烧结反应器用的上料布料装置。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种上料布料装置，包括箱体、推料器和驱动装置，所述箱体顶部开口，其底部一侧设有下料口，所述推料器包括推杆和推板，所述推杆一端连接所述驱动装置，另一端连接所述推板，所述推板设置在所述箱体内部。 

采用上述技术方案的有益效果是，推板设置在箱体内部，并将箱体分割为两部分，其中一部分为料槽，其对应箱体底部的下料口，将混合物料置于下料口上方的料槽内，驱动装置带动推杆运动，推杆带动推板往复运动，从而使得混合物料以下料口的宽度大小平摊在烧结 反应器的环形或盘形物料托板上，烧结反应器的环形或盘形物料托板旋转过程中，完成连续上料。 

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可以进行以下改进。 

进一步的，所述推板为V形结构，且该V形结构的开口方向朝向所述箱体设有下料口的一侧。 

采用上述进一步技术方案的有益效果是，推板为V形结构，利于物料集中，且保证该推板在反复推料时不会带物料拉回至始端。 

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可以进行以下改进。 

进一步的，所述推杆连接在所述推板背对该V形结构开口方向的一侧，且在所述推杆和所述推板之间设有加固装置。 

进一步的，所述加固装置为三角形加固块。 

采用上述技术方案的有益效果是，推料器的V形推板采用三角形加固块加固处理，使得推料器更加坚固，能承受较高的重力和推力。 

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可以进行以下改进。 

进一步的，所述箱体的下料口处设置有用于控制布料厚度的装置。 

进一步的，所述用于控制布料厚度的装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板安装在所述下料口下方，且所述第一挡板和第二挡板相互平行，所述第一挡板的下边缘高于第二挡板的下边缘。 

采用上述技术方案的有益效果是，下料口处的第一挡板和第二挡 板的下边缘高低不同，两块挡板下边缘的高度差决定了布料的厚度，其中，第一挡板位于第二挡板顺着烧结反应器环形或盘形物料托板旋转方向的一侧，根据布料需要调整两块挡板下边缘的高度差，即可调控物料分布厚度。 

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可以进行以下改进。 

进一步的，该装置还包括刮板；所述刮板一端连接在所述推料器上，另一端设置在所述箱体的下料口内，且与所述第一挡板的侧表面紧密贴合。 

采用上述技术方案的有益效果是，在推料器上固定刮板，随着推料器往复运动，刮板沿第一挡板的侧表面往复运动，用于刮除粘结在第一挡板上的黏粘性混合物料，可以连续下料，使得下料布料畅通，下料口不被堵塞。 

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可以进行以下改进。 

进一步的，所述刮板为L形结构。 

采用上述技术方案的有益效果是，刮板为L形结构，使得粘结在第一挡板前后的混合物料均可刮除，不留死角。 

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可以进行以下改进。 

进一步的，所述下料口上设置有用于调节下料口大小的调节装置。 

采用上述技术方案的有益效果是，下料口上设置调节装置，根据下料布料的需求可通过调节装置扩大或缩小下料口的大小，根据下料 口的大小可控制物料的分布情况，即可调控物料的分布宽窄。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型上料布料装置可连续上料，并控制布料混合物料的宽窄和厚度，提高混合物料混合效果。 

附图说明

图1为本实用新型上料布料装置的结构示意图； 

图2为箱体的结构示意图； 

图3为推料器的结构示意图； 

图4为用于控制布料厚度的装置的结构示意图。 

具体实施方式