[实用新型]一种轴承的压装取拔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承的压装取拔装置。 

背景技术

目前针对机械设备的轴承的安装、取拔有着多种多样的方法，但是好的设备需要投入大量的成本，一般的设备有时又难以满足现场安装的条件。

现有技术中，一般情况下大多是采取用锤敲的方法，将轴承安装或取拔下来，但是，这种操作方法有诸多问题，首先是安装、取拔困难而且通常需要花费大量的时间；安装质量差，安装后往往不能达到预期效果；在安装或取拔过程中难免会对零部件造成损伤。因此，长期以来，期待着发现并研制出一种机械设备轴承的安装取拔装置，通过此装置对机械设备轴承进行安装取拔，能有效的避免以上诸多问题的发生，并取得较好的效果。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种轴承的压装取拔装置，该装置可以有效解决用锤敲安装取拔轴承和同类产品时产生的诸多问题。提高了轴承、接头套安装取拔的质量，降低安装或取拔过程中对零部件造成的损伤。

为实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种轴承的压装取拔装置，该装置包括：支撑架，施力装置和支撑条，所述支撑架包含整体框架、沿所述整体框架高度方向设置的位于不同高度的多组高度支撑板、连接所述整体框架底部的底部拉撑和设置在所述整体框架每条支腿末端的底部支撑板；所述支撑条可以选择地放置到任意一组所述高度支撑板上，待安装或待取拔件放置在所述支撑条上；所述施力装置的上端要顶到所述整体框架的顶部，所述施力装置的下端要放置到所述待安装或待取拔件上。

进一步，在所述整体框架上部内侧二角部分别设有内角拉撑。

进一步，所述整体框架是由型钢焊接而成的，所述高度支撑板、所述底部拉撑、所述底部支撑板和所述内角拉撑是通过焊接连接在所述整体框架上的。

进一步，所述高度支撑板有2组，其中的一组位于从所述整体框架底部到可放置所述支撑条的面为800mm处，另一组位于从所述整体框架底部到可放置所述支撑条的面为450mm处。

进一步，所述整体框架的尺寸是高1450mm，宽800mm。

进一步，所述施力装置为千斤顶。

当取拔作业时，由于所需拔取的设备此时已固定在整体框架1内，千斤顶上端和所需拔取的轴承已无空间移动，千斤顶的下端放在装有轴承的轴端，所以，当将千斤顶内的顶杆顶出时整个轴也随之从轴承内脱落，从而取出轴承。

当压装作业时，由于所需安装轴承的轴此时已固定在整体框架1内，千斤顶上端和所需安装轴承的轴已无空间移动，千斤顶的下端放在待安装的轴承端面上，当将千斤顶内的顶杆顶出时，轴承随即被压装在所需安装轴承的轴上。 

本发明装置用途广泛，操作方便，结构简单，能够对不同高度的设备，不同大小的轴承及同类产品进行安装取拔，本装置由于采用的是整体压装方式，所以能有效的避免设备在安装过程中的损伤。降低劳动强度，节约经济成本。

附图说明

图1是表示本实用新型装置支撑架的示意图；

图2是表示本实用新型装置处于压装作业操作状态的示意图；

图3是表示本实用新型装置处于取拔作业示操作状态的示意图。 

附图标记说明：

1—支撑架；11—整体框架；12—高度支撑板；13—底部拉撑；14—底部支撑板；15—内角拉撑；

2—施力装置；3—支撑条；4—轴承；5—轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1示出了本实用新型装置的支撑架，其包整体框架11、高度支撑板12、底部拉撑13、底部支撑板14和内角拉撑15。整体框架11是用普通槽钢和工字钢焊接而成，其中高1450mm，宽800mm。高度支撑板12用厚20mm的钢板制作成梯形后焊接到框架上，高度支撑板12的上表面为支撑面，最好制作成上表面大于下表面，高度支撑板12可以有多组，本例中有2组，高度支撑板12的上表面作为工作面，其中一组焊接的位置是由高度支撑板12的支撑面距离框架底部为800mm，另一组高度支撑板12焊接的位置是由高度支撑板12的支撑面距离框架底部为450mm，两组高度支撑板用来对不同高低的设备做支撑。底部拉撑13是用两根长850mm和两根长800mm的普通槽钢焊接到支架底部的。底部支撑板14是用厚20mm的普通钢板制成，焊接在整体框架11每个支腿的下部末端（有4个支腿），用来保证整个支撑架1的平衡。内角拉撑15是用厚18mm的钢板做成三角形后焊接到整体框架11内部的上端。