[实用新型]单级缓冲式纺丝箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺粘法非织造布设备的纺丝箱的技术领域，具体是一种单级缓冲式纺丝箱。 

背景技术

中国专利ZL 200720064849.0公开了一种纺丝模头，整个模头的熔体流道呈衣架式。 

上述现有技术的不足之处在于：对于原料流动性要求极高。流动性不良或者添加填充料时，熔体分配不能达到均匀的目的。另外此类模头结构复杂、制造成本高，使用和维护成本较高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、熔体分配均匀性较好、加工安装方便、生产成本、使用和维护成本较低的纺粘法非织造布设备的单级缓冲式纺丝箱。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单级缓冲式纺丝箱，包括：矩形保温箱体和设于该矩形保温箱体内的与熔体输送总管相连的圆筒体式缓冲罐，在缓冲罐的底板上设有同圆周的通孔，各通孔所在圆周的圆心处于所述缓冲罐的中心轴上以使各通孔中的熔体压力相等；各通孔的底部连接有一熔体输送支管，各熔体输送支管末端的出口垂直朝下，各熔体输送支管3末端的出口等高并与保温箱体1底板的下端面平齐，呈直线沿着保温箱体长度方向排列，该出口的下端依次设有过滤网、分配板、和喷丝板。 

进一步，所述的各熔体输送支管3采用的管径、长度和弯曲形态适于使单位时间内从各熔体输送支管3末端流出的熔体流量相等，以确保送入分配板上的熔体分配均匀性。所述的各熔体输送支管3末端的出口与保温箱体1的下盖板的底面平齐，以确保熔体的同时分配。各熔体输送支管3末端的出口焊接固定于所述保温箱体下盖板上，使所述两者之间的连接无缝，可以承受带有一定压力的导热介质在保温箱体内流动而不泄露。 

具体地，所述熔体输送总管4和熔体输送支管3均为耐高压50Bar的无缝管，使无纺布生产时，管道内的熔体不泄露。过滤网为50目以上的滤网，以利于滤除熔体中的杂质。所述分配板上均匀分布有通孔。 

进一步，为确保送入分配板上的熔体的均匀度，所述的各熔体输送支管末端的出口等间距、等高度且沿着保温箱体长度方向呈直线对齐分布。 

邻近所述的熔体输送支管3上端口的管体至少存在10毫米为直管并垂直于固定于所述缓冲罐2的底板2-3上，熔体输送支管3的上端口不高于所述缓冲罐2的底板2-3的上端面。 

各熔体输送支管3末端的出口焊接固定于所述缓冲罐底板上，使所述两者之间的连接牢固无缝，可以承受熔体在内流动而不泄露。 

邻近所述的熔体输送支管3末端的管体至少存在10毫米为直管并垂直于保温箱体1的底板；各熔体输送支管3末端的出口等间距、等高度且对齐，沿着保温箱体1的长度方向呈直线分布于保温箱体1的宽度方向的中间位置。 

具体地，所述熔体输送总管4的出口固定于所述缓冲罐2的顶部，且所述熔体输送总管4的圆中心与所述缓冲罐中心轴重合。 

具体地，所述熔体输送总管的出口通过一顶板固定于所述缓冲罐的顶部且于所述中心轴上，以使缓冲罐的底板上的各通孔与所述熔体输送总管出口的间距相等，从而使各通孔中的熔体压强相等。所述熔体输送总管的出口与所述顶板之间的连接为无缝连接，可以承受高压力的熔体在内流动而不泄露。 

所述矩形保温箱体与一换热油循环供热系统相连；矩形保温箱体内的各熔体输送支管适于与换热油直接换热，以提高换热效率。 

作为优化的实施方式，分配板上面的凹槽内放有过滤网，与保温箱体底板之间形成压力平衡腔。使从熔体输送支管出口流出的熔体在压力平衡腔内进行再分配后，进入分配板孔。达到熔体均匀分配的目的。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的单级缓冲式纺丝箱，采用圆筒体式缓冲罐和多个熔体输送支管经熔体均匀分配到压力平衡腔中。在平衡腔中对熔体在次进行分配，达到熔体均匀分配的目的。因此，本实用新型的纺丝箱具有结构简单、熔体分配均匀性较好、加工安装方便、制造成本，使用和维护成本较低的特点。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型的单级缓冲式纺丝箱中的圆筒体式缓冲罐的结构示意图； 

图2为图1的A向结构示意图； 

图3为实施例中的单级缓冲式纺丝箱的结构示意图，纺丝箱的下端依次设有过滤网6、分配板5、和喷丝板7。 

具体实施方式