[实用新型]一种滑动式探头支架

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及离线成品钢板的超声波无损检测技术领域，具体地说，是一种滑动式探头支架。

【背景技术】

钢板是一种金属制品，为保证产品的内在质量，一些特殊成品钢板(宽度2～4m；长度6～10m)按产品技术标准必须经过无损探伤检测。

现有的离线成品钢板探伤检测方法是：人工推动探伤小车(如专利号为：ZL 201020297767.2的一种自动化探伤小车)在钢板上进行直线往复运动，以此检验钢板是否符合探伤标准要求。

目前，探伤小车的特点是：前置的探头支架是1个固定的直条状平板；N个探头呈直线状均匀安置在直条状平板的探头支架上；探头与被检测钢板的距离是固定的。该探伤小车可以用于离线成品钢板的探伤检测，效果也是比较好的，但是，该探伤小车有一个不足之处：被检测钢板的缺陷级别、位置，确定较麻烦。

这是因为：探伤小车对“被检测钢板”进行检测时，单个探头对应的“被检测钢板”缺陷检测区域，是1个半径为R的圆(探头与被检测钢板的距离是固定的)；“钢板缺陷”在圆心时，探头得到的“探伤信号值A”最大，“钢板缺陷”在圆周时，探头得到的“探伤信号值B”最小；当“探头与被检测钢板的距离”是1个固定值，某个“钢板缺陷”的“最小探伤信号值B”、“最大探伤信号值A”，也是1个固定值。设：探伤小车对“被检测钢板”进行检测时，探头得到的“探伤信号值”为C，则：“最小探伤信号值B”≤“探伤信号值C”≤“最大探伤信号值A”。

“被检测钢板”不允许出现的“最小缺陷级别”，是标准规定的。令：该“最小级别缺陷”在检测过程中，反馈的“最大探伤信号值”为A，则：“最小探伤信号值”为B，信号值B＜信号值A。

探伤小车对“被检测钢板”进行检测时：如果仪器报警信号为A(探头得到的“探伤信号值”≥A，仪器报警)，可能漏检(“≤信号值A”且“≥信号值B”的“探伤信号值”，可能是不允许出现的“最小级别缺陷”)；如果仪器报警信号为B(探头得到的“探伤信号值”≥B，仪器报警)，可能误检(“≤信号值A”且“≥信号值B”的“探伤信号值”，可能是标准允许出现的“缺陷”)。

由此，使得以往对缺陷的定位无法做到更加迅速精确判断。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种滑动式探头支架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种滑动式探头支架，安装于钢板探伤小车上，包括平板支架，平板支架上设置探头安装位置，其特征在于，所述滑动式探头支架上设置平行于所述平板支架的滑槽；所述平板支架可在滑槽内滑动。

根据本实用新型的滑动式探头支架，其特征在于，

所述的滑槽呈直条状。

根据本实用新型的滑动式探头支架，其特征在于，

所述的滑槽上设置距离刻度。

根据本实用新型的滑动式探头支架，其特征在于，

所述的平板支架，呈直条状，其形状、尺寸与滑槽匹配。

本实用新型的工作过程：

(1)采用本实用新型，代替探伤小车原来的固定式探头支架，探伤小车原有的其他配件保持不变；

(2)根据标准，确定“被检测钢板”不允许出现的“最小级别缺陷”；

(3)在“探头与被检测钢板的距离”固定、探头固定的情况下，标准规定的“最小级别缺陷”对应的“最大探伤信号值A”、“最小探伤信号值B”，也是固定的；

(4)命令：如果仪器报警信号为B(探头得到的“探伤信号值”≥B，仪器报警)，确保不漏检(“≤信号值A”且“≥信号值B”的“探伤信号值”，可能是标准允许出现的“缺陷”，也可能是标准不允许出现的“最小级别缺陷”)；

(5)实施本本实用新型的探伤小车对“被检测钢板”进行检测，一旦出现“≥信号值B”的“探伤信号值”，仪器报警；

(6)仪器报警后，探伤小车原地停止，移动“一种滑动式探头支架的平板支架”，得到一组“探伤信号值”，确定该组“探伤信号值”中的“最大值X”，确定“缺陷”位置；

(7)判定：若“探伤信号值X”＜标准规定的“最小级别缺陷”对应的“最大探伤信号值A”，则：是标准允许出现的“缺陷”；若“探伤信号值X”≥标准规定的“最小级别缺陷”对应的“最大探伤信号值A”，则：是标准不允许出现的“最小级别缺陷”，并作出“缺陷级别”判定。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：