[实用新型]透明支柱注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种能生产超厚型实心透明支柱的透明支柱注塑模具。

背景技术

现有技术中的注塑模具，其的塑胶透明支柱产品一般不大于6mm的厚度，若注塑成型大于6mm厚度的实心塑胶透明支柱产品，则极易出现缩孔、缩水痕和熔接痕等缺陷。所以需生产超厚型实心塑胶透明支柱产品时，一般是采用挤出成型或机械切削方法。但是挤出成型出的塑胶透明支柱产品一般是棒料，不能满足工业产品多样化的要求，则需进行二次切削加工，这样就需要许多工人和加工机械设备，而且加工周期长，成本高；采用机械切削方法加工，其工艺复杂，成型周期长，人工成本高，而且浪费材料，成品尺寸不稳定，造成良品率低。另外采用机械切削方法生产出来的塑胶透明支柱产品，其表面光洁度低，外形不美观。为此研发一种能解决超厚型实心塑胶透明支柱产品的缩孔、缩水痕和熔接痕等成型技术难题，且耗时短，成品合格率高的注塑模具为当势之所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简单、能生产超厚型实心产品且保证产品质量的透明支柱注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种透明支柱注塑模具，其包括一动模及一与该动模相适配的定模，所述动模的合模面上设有一能将支柱嵌件固定在该动模上的端面定位机构。

所述支柱嵌件为一透明的塑料圆柱体。

所述的端面定位机构包括能相对滑动的上定位滑块和下定位滑块，所述上定位滑块和下定位滑块对应所述支柱嵌件的上端面和下端面的位置对称设置在所述动模的合模面上，所述下定位滑块对应所述支柱嵌件的下端面的一侧面上设有一定位柱，并对应于该支柱嵌件的下端面上设有与该定位柱相适配的定位孔。

所述上定位滑块对应所述支柱嵌件的上端面的一侧面上设有一顶件。

所述顶件为凸台或柱子。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，动模上设有端面定位机构，可快速将该支柱嵌件固定在动模的合模面上，然后进行合模注入塑胶，从而能直接快速生产出形状各异、颜色多样的超厚型实心透明或半透明的塑料支柱产品，实现支柱产品的多样化，满足个性化需求，且产品无缩孔、缩水痕和熔接痕等缺陷，无需二次加工，降低生产成本及劳动强度；另外因为端面定位机构是通过夹持支柱嵌件的两端面进行定位固定的，能有效避免在支柱产品的圆柱面上留有夹持定位的痕迹，进一步提升产品整体的美观程度。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的开模时结构示意图；

图2是图1的合模时结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种透明支柱注塑模具，其包括一动模1及一与该动模1相适配的定模2，所述动模1的合模面上设有一能将支柱嵌件3固定在该动模1上的端面定位机构。所述支柱嵌件3为一透明的塑料圆柱体。所述的端面定位机构包括能相对滑动的上定位滑块4和下定位滑块5，所述上定位滑块4和下定位滑块5对应所述支柱嵌件3的上端面和下端面的位置对称设置在所述动模1的合模面上，所述下定位滑块5对应所述支柱嵌件3的下端面的一侧面上设有一定位柱51，并对应于该支柱嵌件3的下端面上设有与该定位柱51相适配的定位孔31。所述上定位滑块4对应所述支柱嵌件3的上端面的一侧面上设有一顶件41。本实施例中，所述顶件41为柱子。其它施例中，该顶件41可根据所生产的支柱产品的形状来设置相对应形状的柱子或凸台。

使用本实用新型时，预先于支柱嵌件3的下端面上设有定位孔31，使该支柱嵌件3的定位孔31对准所述下定位滑块5上的定位柱51，进而定位放置在下定位滑块5上。在模具合模时，上定位滑块4和下定位滑块5相对滑动进行靠拢动作，进而相应抵触在支柱嵌件3的上端面和下端上，可快速将该支柱嵌件3固定在动模1的合模面上。而传统的夹持定位技术是通过夹持支柱嵌件3的圆柱面来进行定位固定，这也就导致在成型后的产品的圆柱面留有夹持定位痕迹。但是因为端面定位机构是通过夹持支柱嵌件3的两端面进行定位固定的，能有效避免在支柱的圆柱面上的留有夹持定位痕迹，进一步提升产品整体的美观程度。接着将动模1向定模2靠拢，进行合模锁紧，然后按照所需的颜色及塑胶的种类，将相应的胶料注入模腔，保压后开模，这时上定位滑块4和下定位滑块5同时分开，即可取出产品。从而实现能直接快速生产出形状各异、颜色多样的超厚型实心透明或半透明的塑料支柱产品，实现支柱产品的多样化，满足个性化需求，无需二次加工，降低生产成本及劳动强度，且产品无缩孔、缩水痕和熔接痕等缺陷，保证质量，提高企业竞争力。

如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的注塑模具，均在本实用新型保护范围内。