[实用新型]叠铆凸模刃磨工装

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种模具固定装置，特别地，是一种在冲压行业中，对叠铆凸模进行刃磨的工装。

背景技术

在电机定子的生产过程中，对于硅钢片的叠合，通常需要用到一种叠铆工艺，即，将相互叠合的硅钢片表面冲出凹口，对于硅钢片而言，所述凹口的反面即为凸起，将一片硅钢片的凹口和另一片硅钢片的凸起相配合，即可将两片硅钢片紧密叠合。

对于上述凹口的冲制，即需要使用到叠铆凸模，所述叠铆凸模如图7、图8所示，其头部的顶部为平面，头部两侧为对称的45°导斜面31。在刃磨过程中，每刃磨一个叠铆凸模3，就需要对其进行一次固定，对于多个相同的叠铆凸模3的刃磨，则需要重复多次相同的固定过程，其效率极其低下，且采用传统固定装置进行固定时，容易产生左右误差，不仅操作效率很低，并且难以形成对称的导斜面31，影响叠铆凸模3的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种叠铆凸模刃磨工装，该刃磨工装可以实现对多个相同叠铆凸模的快速固定，并且可以保证刃磨对称度，既提高了刃磨效率，又提高了叠铆凸模的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该叠铆凸模刃磨工装包括底座、凸模头固定块、销柱、螺塞；所述底座为一个两底边被加工成对称的45°导斜面的长方体磁块；该底座沿长度方向上设有一排垂直于底座底面的相同的凸模孔；各所述凸模孔侧面对应开设一个垂直于凸模孔的、与所述螺塞相配合的螺塞孔；所述凸模头固定块上设有一排与所述底座上的凸模孔相对应的凸模头通孔；所述凸模头固定块和底座上分别开设两个与所述销柱相配合的销柱定位孔。

进一步地，所述底座上的凸模孔贯穿所述底座。

进一步地，所述凸模头固定块的横截面形状与所述底座的横截面形状相同。

进一步地，所述销柱与所述销柱定位孔为间隙配合，以便于整个工装的装卸。

本实用新型的有益效果在于：该叠铆凸模刃磨工装在使用时，可先将所述底座放置于工作台平面上，将多个相同的叠铆凸模插入各所述凸模孔中，再将所述销柱插入底座的销柱定位孔内，然后再将所述凸模头固定块的销柱定位孔套入所述销柱，此时，各所述叠铆凸模将穿过所述凸模头固定块上的凸模头通孔，最后将各所述螺塞拧入所述螺塞孔，即可锁紧各所述叠铆凸模；刃磨时，使所述底座的底面首先吸固在铁质的水平工作台平面上，移动刃磨刀具，对叠铆凸模头部顶面进行刃磨；再分别使底座的两个导斜面吸固在工作台平面上，在同一高度位置上采用刃磨刀具对叠铆凸模头部的两个导斜面进行刃磨，如此，即可获得对称度较高的导斜面；该刃磨工装可以实现对多个相同叠铆凸模的快速固定，并且可以保证刃磨对称度，既提高了刃磨效率，又提高了叠铆凸模的使用寿命。

附图说明

图1是本叠铆凸模刃磨工装一个实施例中，底座的前视图。

图2是图1所示底座的俯视图。

图3是图1所示底座的左视图。

图4是与图1所示底座相配合的凸模头固定块的前视图。

图5是图4所示凸模头固定块的俯视图。

图6是图4所示凸模头固定块的左视图。

图7是叠铆凸模的前视图。

图8是叠铆凸模的侧视图。

图9是本叠铆凸模刃磨工装与叠铆凸模相固定后的前视图。

图10是使用本叠铆凸模刃磨工装刃磨叠铆凸模头部顶面时的工作示意图。

图11-图12是使用本叠铆凸模刃磨工装刃磨叠铆凸模头部导斜面时的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在图1-图6所示实施例中，该叠铆凸模刃磨工装包括底座、凸模头固定块、销柱、螺塞(未图示)；所述底座如图1-图3所示，为一个两底边被加工成对称的45°导斜面13的长方体磁块；该底座沿长度方向上设有一排垂直于底座底面的相同的凸模孔10，各凸模孔10贯穿所述底座，且其形状和图7-图8所示的叠铆凸模3的尾部形状相适应；各所述凸模孔10侧面对应开设一个垂直于凸模孔10的、与所述螺塞相配合的螺塞孔12；所述凸模头固定块如图4-图6所示，其上设有一排与所述底座上的凸模孔10相对应的凸模头通孔20；所述凸模头固定块和底座上分别开设两个与所述销柱相配合的销柱定位孔11、21。