[实用新型]叠铆凸模刃磨工装定位槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冲压行业领域，具体的说，是涉及一种叠铆凸模刃磨工装定位槽。

背景技术

在电机定子的生产过程中，对于硅钢片的叠合，通常需要用到一种叠铆工艺，即，将相互叠合的硅钢片表面冲出凹口，对于硅钢片而言，所述凹口的反面即为凸起，将一片硅钢片的凹口和另一片硅钢片的凸起相配合，即可将两片硅钢片紧密叠合。

对于上述凹口的冲制，即需要使用到叠铆凸模，叠铆凸模头部的顶部为平面，头部两侧为对称的45°导斜面。在刃磨过程中，每刃磨一个叠铆凸模，就需要对其进行一次固定，对于多个相同的叠铆凸模的刃磨，则需要重复多次相同的固定过程，其效率极其低下，且采用传统固定装置进行固定时，容易产生左右误差，不仅操作效率很低，并且难以形成对称的导斜面，影响叠铆凸模的使用寿命。为了解决上述问题，本申请人同时申请了了名称为“叠铆凸模刃磨工装”的实用新型专利，本实用新型公开了一种冲压模具叠铆凸模斜度刃磨工装，包括底座、导柱、凸模头部固定块、螺塞。可以将多个凸模全部在底座上固定好，然后加工凸模顶端平面，凸模底座底座的下部横截面为倒置的等腰梯形，梯形两腰与底边夹角均为45度，所以，在加工完凸模顶端平面后，可以分别向两侧倾斜45度，即以梯形两腰所在平面为底面，继续加工左、右侧斜度平面。

上述实用新型在使用过程中，存在潜在的改进空间，即可以设计一种定位槽，在对三个角度进行加工时，均能将叠铆凸模、凸模底座等与凸模底座实现定位，不会产生加工抖动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠铆凸模刃磨工装定位槽，旨在配合名称为“叠铆凸模刃磨工装”的实用新型专利使用，实现在对三个角度进行加工时，均能将叠铆凸模、凸模底座等与凸模底座实现定位，不会产生加工抖动。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种叠铆凸模刃磨工装定位槽，所述定位槽为带状槽体，所述带状槽体由两条带状定位轨组成，两条带状定位轨之间为定位槽的中空槽体部，所述中空槽体部的横截面为倒置的等腰梯形，所述等腰梯形腰与底边成45度夹角，所述两条带状定位轨与磨床台面为通过定位销定位。

所述两条带状定位轨下表面设有滑片，所述滑片为板状结构，所述滑片的延伸方向与凸模底座在磨床台面上的运动方向相同，所述磨床台面上表面设有与滑片相匹配的横贯磨床台面的滑槽。

所述两条带状定位轨和磨床台面上设有相匹配的定位销孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.配合名称为“叠铆凸模刃磨工装”的实用新型专利使用，实现在对三个角度进行加工时，均能将叠铆凸模、凸模底座等与凸模底座实现定位，不会产生加工抖动；

2.定位槽能够在磨床台面上滑动，在不同加工需求情况下，均能满足定位需求。

附图说明

图1为叠铆凸模刃磨工装的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型与图1中叠铆凸模刃磨工装配合使用的原理示意图之一(加工凸模顶端平面)；

图4为本实用新型与图1中叠铆凸模刃磨工装配合使用的原理示意图之二(加工右侧斜度平面)；

图5为本实用新型与图1中叠铆凸模刃磨工装配合使用的原理示意图之三(加工左侧斜度平面)；

图6为图3——图5中本实用新型定位槽与磨床台面装配的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1——图6。

现配合图1，图2说明一种冲压模具叠铆凸模斜度刃磨工装的结构原理。

叠铆凸模刃磨工装包括凸模底座1、导柱2、凸模头部固定块3、螺塞6。叠铆凸模5、凸模底座1、导柱2、凸模头部固定块3按照图1所示方式固定好，凸模尾部通过凸模底座1上的螺塞6锁紧，凸模底座1如图2所示，下部横截面为倒置的等腰梯形，梯形两腰与底边夹角均为45度，所以，在加工完凸模顶端平面后，可以分别向两侧倾斜45度，即以梯形两腰所在平面为底面，继续加工左、右侧斜度平面。

现结合图3——图6来说明本实用新型的原理。

一种叠铆凸模刃磨工装定位槽，定位槽7为带状槽体，所述带状槽体由两条带状定位轨71、72组成，两条带状定位轨71、72之间为定位槽的中空槽体部73，所述中空槽体部73的横截面为倒置的等腰梯形，所述等腰梯形腰与底边成45度夹角，所述两条带状定位轨71、72与磨床台面8通过定位销定位。