[实用新型]轴流式高能混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴流式高能混合器，其属于油田设备技术领域。

背景技术

由于现在油田固井设备的应用越来越广泛，而且越来越多的用户倾向于具备双变量控制系统的固井设备，其对控水及控灰要求较高。但现有的轴流式双变量高能混合器存在混合器返水、排飞灰不及时等问题，影响了双变量控制系统的发展。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中混合器存在排飞灰能力较差和返水的不足，提供一种轴流式高能混合器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种轴流式高能混合器，包括安装板，所述安装板上安装有扩散箱；所述扩散箱为上粗下细结构；所述扩散箱内的上部设有内衬，所述内衬上方设有下灰内衬，所述下灰内衬上方设有干灰入口，侧边设有进水管；所述扩散箱外部设有进浆管，下方设有导向叶片和倒锥，所述倒锥设在导向叶片的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：内衬的结构设计实现了入水口分三层，斜向喷入，避免了中心碰撞飞溅，防止返水，并增加真空带灰能力，增强混浆效果，使得水流更加有序；将扩散箱的腔体从上细下粗优化为上粗下细，减小了箱体内腔的直径，大大减小了箱体内腔的体积和二次泥浆的流动空间，同时在加压挡板的截流作用下，使循环泥浆形成较大的喷射力，二次泥浆的带灰作用更加明显；将倒锥的上部锥形结构去掉，倒锥整体结构变得较为简单，泥浆能够更加顺畅的从扩散箱内部流出，避免了长期作业后造成扩散箱底部的泥浆堆积和存灰。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述扩散箱和导向叶片外部的安装板下方设有防护罩。

进一步，所述防护罩对应的安装板上方安装有飞灰弯管。

进一步，所述扩散箱与内衬之间设有加压挡板。

进一步，所述导向叶片为平板型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：防护罩的设置，阻挡了混合好后的泥浆的飞溅，同时具有聚集飞灰，增强排飞灰效果的作用；飞灰弯管的设置，将飞灰引到混浆罐外，并增加旋转弯头，以适应风向的调整，解决了混浆罐内聚集飞灰，影响观察与操作的问题；加压挡板的设置，增大了二次泥浆喷射压力，起到很好的带灰作用，增强了混浆效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、干灰入口；2、下灰内衬；3、内衬；4、进浆管；5、加压挡板；6、安装板；7、扩散箱；8、防护罩；9、导向叶片；10、倒锥；11、进水管；12、飞灰弯管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种轴流式高能混合器，包括安装板6，所述安装板6上安装有扩散箱7；所述扩散箱7为上粗下细结构；所述扩散箱7内的上部设有内衬3，所述扩散箱7与内衬3之间设有加压挡板5；所述内衬3上方设有下灰内衬2，所述下灰内衬2上方设有干灰入口1，侧边设有进水管11；所述扩散箱7外部设有进浆管4，下方设有平板型结构的导向叶片9、倒锥10，所述倒锥10设在导向叶片9的下方；所述扩散箱7和导向叶片9外部的安装板6下方设有防护罩8；所述防护罩8对应的安装板6上方安装有飞灰弯管12。

本实用新型在制作时，防护罩为橡胶材质，增加防护罩8的高度，更加有效的阻挡了混合好后的泥浆的飞溅，有利于聚集飞灰并从飞灰弯管12排出；增加下灰内衬2的高度，从而加长了下灰内衬2在内衬3中嵌入的长度，下灰内衬2的高度增加更加有效的阻挡从内衬3中喷射而出的清水的四面溅射。

在使用时，将本实用新型通过安装板6与混浆罐相互安装固定。水流由进水管11进入并形成喷射水流，通过内衬3到达内腔。首先喷射水流与从下灰内衬2中下来的干灰汇合，此时，水流的流向经过内衬3和下灰内衬2的调整后，发挥最优的带灰作用并且不会返水；然后水流与干灰汇合后继续下流与从进浆管4切向流入的二次循环泥浆汇合，汇合后的水泥浆在扩散箱7内进行混合；最后混合好的水泥浆通过扩散箱7下部的倒锥10流出进入混浆罐内。水泥浆在扩散箱7中混合时，产生的飞灰在防护罩8的聚集下，通过飞灰弯管12排出混浆罐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。