[实用新型]一种用于切割半固化片的切割分条装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，具体涉及一种用于切割半固化片的切割分条装置。

背景技术

常见的覆铜箔板（CCL）基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，所用的基材是由玻璃布基预浸具有半固化剂的环氧树脂或其他树脂，通过碾压烘干后使半固化剂的 固化在玻璃布基两面，形成半固化片（简称p.p）。

为了满足不同客户的要求，需要将半固化片进行切割，如切掉毛边，或分切成小的片。目前，现有的用于切割半固化片的切割分条装置可参见中国发明专利申请CN101863048A，其附图2中公开了一种现有的切割装置，主要包括传送部件（如摆杆、压制轮组等）、宽度裁切部件（包括轮刀组和托辊）、长度裁切部件（包括配合的上直刀、下直刀）；其裁切工艺为：半固化片通过摆杆由压制轮组送入轮刀组和托辊裁切分条成所需宽度尺寸，然后送入上、下直刀进行直线横向切片成所需长度尺寸。

然而，上述结构的切割装置的宽度裁切部件在实际应用中存在如下问题：为了充分切断半固化片，通常使轮刀组紧贴托辊，而这会导致轮刀组碰撞托辊，使轮刀组变钝，同时还会磨损托辊，需要频繁磨刀和更换托辊，维修困难，更换辊轴的成本较高。

针对上述问题，现有的办法是将托辊上设置环形的凹槽，凹槽内设置缓冲件，并使轮刀组的刀头正对该凹槽及缓冲件，切割时，轮刀组切断半固化片后与缓冲件接触，从而避免了轮刀组变钝和托辊磨损的问题。然而，该结构却导致了半固化片固定不稳，容易出现跑边，切割不准确，从而影响了半固化片的品质和合格率，由于缓冲部分硬度低，切出来的碎屑存在污染PP的重大隐患，维修更换成本高且不易更换，同时也影响了开机率、损耗及能耗，这在大生产工况下是非常被动的。而上述问题也一直是困扰CCL行业的世界技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于切割半固化片的切割分条装置。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于切割半固化片的切割分条装置，包括传送部件、宽度裁切部件和长度裁切部件，所述宽度裁切部件包括切割刀片和设于切割刀片下方的托辊组件；

所述托辊组件包括下刀辊轴和驱动轴，所述下刀辊轴套设于驱动轴上，两者之间设有轴向的限位键，构成滑动连接结构；还设有锁紧部件，锁紧部件与下刀辊轴固定连接，锁紧部件与驱动轴构成可拆卸式固定连接结构；

所述切割刀片与升降驱动部件连接，且升降驱动部件上还设有调节所述切割刀片下降速度的装置。

上文中，下刀辊轴所述下刀辊轴套设于驱动轴上，两者之间设有轴向的限位键，因此两者无法相对转动，但可以相对滑动，即下刀辊轴可以在驱动轴上移动，从而改变切割刀片与下刀辊轴的接触位置，提高下刀辊轴的使用寿命。

上述技术方案中，所述下刀辊轴的长度为10~300mm。相对于现有的托辊，其长度大大减小了，因而更易于拆装和维修，更换成本低。

上述技术方案中，所述锁紧部件与下刀辊轴为一体结构。

上述技术方案中，所述切割刀片与升降驱动部件之间还设有微调行程部件。所述微调行程部件可以采用联轴套。

上述技术方案中，所述调节切割刀片下降速度的装置为节流阀。从而有效调节切割刀片的下降速度，防止撞刀。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型的宽度裁切部件采用了切割刀片和托辊组件，且在切割刀片的升降驱动部件上设置了调节切割刀片下降速度的装置，因而既可以充分切断半固化片，又可以防止撞刀，解决了切割刀片变钝的问题，提升切刀刀片的寿命。

2、本实用新型的托辊组件在下刀辊轴和驱动轴之间设置了锁紧部件，因而下刀辊轴可以在驱动轴上移动调节，即可改变切割刀片与下刀辊轴的接触位置，提高下刀辊轴的使用寿命，下刀辊轴免研磨；同时也方便了下刀辊轴的装配和维修。

3、本实用新型在切割刀片与升降驱动部件之间设置微调行程部件，微调切割刀片的有效行程，确保裁切效果，解决了传统切不断、切割不准确的技术问题，提高了半固化片的品质和合格率。

4、本实用新型的结构合理，易于制备，成本较低，具有良好的可操作性、实用性，可广泛运用在纺织、覆铜板、玻纤布等行业的生产制造。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中宽度裁切部件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中下刀辊轴的侧视图；

图4是本实用新型实施例一中下刀辊轴的主剖图；